淺析打漿酶在打漿工序的運(yùn)用
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打漿酶處理對成紙強(qiáng)度的影響
隨著磨漿轉(zhuǎn)數(shù)的提高，所有漿樣手抄片在抗張強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度上都呈上升趨勢。在同一磨漿轉(zhuǎn)數(shù)下，經(jīng)過酶處理的漿料抄出的手抄片，在抗張強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)上，都比沒有經(jīng)過酶處理的有所提高，原因可能是經(jīng)過打漿酶處理的漿料，磨漿時(shí)在磨漿機(jī)械力的作用下，纖維細(xì)胞壁更容易破裂，纖維更容易分絲帚化，導(dǎo)致纖維之間結(jié)合力增強(qiáng)，進(jìn)而提高物理強(qiáng)度指標(biāo)。對于撕裂強(qiáng)度，隨著磨漿轉(zhuǎn)數(shù)的提高，強(qiáng)度有所下降，而在同一磨漿轉(zhuǎn)數(shù)下，經(jīng)過酶處理的漿料的手抄片強(qiáng)度稍大于未經(jīng)打漿酶處理的漿料的手抄片，這可能是因?yàn)槊傅钠茐淖饔茫档土死w維本身強(qiáng)度，導(dǎo)致撕裂強(qiáng)度下降，而酶對于纖維的分絲帚化作用，又導(dǎo)致纖維結(jié)合力增強(qiáng)，以致于在同一磨漿轉(zhuǎn)數(shù)下，其強(qiáng)度略大于空白樣。
掃描電鏡觀察
圖2和圖3分別為在2500r和7500r條件下，經(jīng)打漿酶處理與未經(jīng)打漿酶處理的漿料打漿前后的掃描電鏡觀察照片。圖2為在2500r磨漿轉(zhuǎn)數(shù)條件下，經(jīng)打漿酶處理與未經(jīng)打漿酶處理漿料打漿后的纖維形態(tài)對比。圖2（a）是未經(jīng)打漿酶處理的漿料打漿后的纖維形態(tài)圖，雖然經(jīng)過一定程度的磨漿，但仍可以看見纖維表面比較光滑，紋孔清晰，說明打漿對于纖維的分絲情況不明顯。圖2（b）是經(jīng)過打漿酶處理的漿料打漿后的纖維形態(tài)圖，可以明顯看出，纖維表面有暴露出的纖維絲，說明經(jīng)過打漿酶處理后的漿料較未經(jīng)打漿酶處理的漿料打漿更容易分絲帚化。圖3為在磨漿轉(zhuǎn)數(shù)為7500r條件下，經(jīng)打漿酶處理與未經(jīng)打漿酶處理漿料打漿后的纖維形態(tài)對比。圖3（a）未經(jīng)打漿酶處理的漿料打漿后的纖維形態(tài)圖，可以看出，由于較長時(shí)間的磨打漿，纖維已經(jīng)有扭曲、壓潰現(xiàn)象，纖維表面出現(xiàn)了較多的分絲情況。圖3（b）是經(jīng)過打漿酶處理的漿料打漿后的纖維形態(tài)圖，對比圖3（a），在纖維整體保留較良好的情況下表面露出了更多的纖維絲及更多的細(xì)小纖維。圖2和圖3表明，經(jīng)過打漿酶處理，紙漿纖維更容易受機(jī)械力作用而分絲帚化，獲得良好的纖維形態(tài)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)論
打漿酶能夠有效促進(jìn)纖維細(xì)胞壁的分離與破裂，從而有利于纖維的分絲帚化，提高纖維的打漿處理效果。在打漿過程中添加適量的打漿酶，可有效降低成漿游離度，增加纖維結(jié)合幾率，提高纖維之間結(jié)合力，從而提高成紙物理強(qiáng)度。打漿酶的添加，可使磨漿時(shí)間縮短，從而降低磨漿電耗。
生產(chǎn)應(yīng)用案例
綠微康打漿酶在紙廠已獲得成功應(yīng)用，其中在文化紙和特種紙（黏狀打漿）的打漿應(yīng)用上均取得良好效果。高檔文化紙生產(chǎn)漿料全部為原木漿，針葉木漿比例不等。漿料強(qiáng)度決定了磨漿難度，高檔文化紙生產(chǎn)中磨漿能耗一直居高不下，此外，還面臨了耐折度不足、爆邊等問題。綠微康打漿酶使上述問題得到很好解決，在山東太陽紙業(yè)取得成功應(yīng)用，取代了國際著名生物技術(shù)公司諾維信產(chǎn)品，這表明國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的打漿酶產(chǎn)品達(dá)到了國際先進(jìn)水平。太陽紙業(yè)使用打漿酶噸漿磨漿電耗降低30kWh，生產(chǎn)運(yùn)行情況良好，成紙強(qiáng)度指標(biāo)有一定提高。特種紙生產(chǎn)的高打漿度需求決定了企業(yè)的高磨漿電耗，綠微康打漿酶注重促進(jìn)木漿磨漿，降低磨漿電耗，同時(shí)保證成紙指標(biāo)和紙機(jī)穩(wěn)定，已在山東某著名紙業(yè)公司特種紙生產(chǎn)車間成功應(yīng)用。實(shí)踐證明，使用綠微康打漿酶，在保證濕重指標(biāo)穩(wěn)定情況下，打漿度略微降低，生產(chǎn)脫水和干燥性能良好，成紙指標(biāo)穩(wěn)中有升，同時(shí)大大縮短磨漿時(shí)間，噸漿磨漿電耗降低60元以上。（本文作者：陳盛平、胡關(guān)鍵、鄭勝川、石莉平 單位：東莞市綠微康生物科技有限公）