鋼鐵制造企業存貨管理問題淺析

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摘要：存貨是企業的一項重要流動資產，尤其是對于生產流程較長的鋼鐵制造企業來說，存貨管理水平直接影響企業的經營發展、經濟效益和現金流量。如何既能提高存貨管理水平，保證生產運行效率，又不占用大量資金，提高資金運作效率，還要保持存貨資產價值，是鋼鐵制造企業生存發展尤為重視的問題。本文首先闡述存貨管理對企業的重要性，通過對現階段鋼鐵制造業存貨管理中存在的問題進行分析，并提出相應的對策建議，以期為企業提供參考借鑒。

關鍵詞：鋼鐵企業；存貨管理；運營效率；資金占用；對策

引言

現階段，國家經濟轉型升級，鋼鐵制造企業面臨的形勢十分嚴峻，環保力度越來越大，要求鋼鐵制造企業進行大力度節能減排降耗，并錯峰限制產量、限制用電量、提高電價；市場環境復雜多變，鋼材市場行情冷淡，競爭激烈，房地產市場調控，大基建減緩，鋼材需求降低。面對復雜的發展環境，鋼鐵企業只有向管理要效益，特別是加強存貨管理，降低資金占用，提高資產周轉速度，才能創造更多的效益。

一、存貨管理對鋼鐵企業的重要性

由于鋼鐵企業自身的行業特性，生產工序多，存貨品種數量多、金額大，工序包括但不限于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼幾道主要工序，還有動力、能源（風、水、電、氣）等輔助環節。為了保證正常生產運行，每一道工序均需要不同的材料儲備，原材料、在產品、產成品，原料如鐵礦粉，燃料如煤焦炭，灰石合金、輔料、耐材、備品備件等形成企業的存貨，據統計，一般大中型鋼鐵企業的存貨價值約有十億元，甚至更多才能維持正常的運營。鋼鐵企業的主原料———鐵礦石采購主要依賴國外進口，進口鐵礦價格波動大，且采購周期不定。原料價格風險讓鋼鐵企業采購成本難控，生產成本增加，利潤空間縮小。同時，鋼鐵企業融資授信難，融資渠道窄，資金來源少，而存貨占用大量資金，加重了企業資金緊張的局面。內外部因素疊加，使得鋼鐵企業管理者更加注重庫存管理，由傳統粗放轉為精細化管理。因此，鋼鐵制造企業只有對存貨進行科學高效管理，保持合理庫存，才能服務于企業的正常生產經營活動，只有提高存貨的周轉速度，優化庫存結構，進而有效降低存貨的資金占用率，才能為企業創造經濟效益，提高企業的經營管理水平，同時便于企業進行成本管理和風險管控，讓企業在競爭激烈的市場競爭中站穩腳步，促進企業健康可持續發展。

二、鋼鐵制造企業存貨管理中存在的突出問題

（一）存貨管理制度不完善

鋼鐵制造企業在存貨管理方面的制度并不完善，庫存管理模式滯后，缺乏科學合理的庫存計劃。有的企業對于存貨的管理仍處在財務層面的期末實物盤點，只記錄存貨盤盈盤虧情況，事后對賬實不符部分進行的調查分析只停留表面，沒有深挖背后原因。制度只介紹了存貨的類別劃分、科目設置、財務核算方法、盤點等基本原則和方法，而關于企業合理庫存設置、庫存預警、存貨減損、管理不善（保管不善，使存貨發生損壞，或市場價格降低，存貨產生貶值）考核方案等管理方面涉及較少。存貨管理從采購、生產、倉儲三方面分析，主要有以下問題：1.采購計劃設置不合理。許多鋼鐵企業的采購計劃基本依靠部門主管的主觀判斷，沒有系統科學地對存貨狀況、市場需求進行分析，沒有設置最佳訂貨批次、再訂貨點、訂貨周期等指標，采購計劃的制定比較粗糙。隨著鋼鐵行業淡旺季的變動，采購計劃跟不上市場的供需變化節奏，關于存貨的供應鏈業務流程設置不嚴謹，以銷定產，以產定采，對采購節點和采購節奏把控不準，形成采購過多或不足的局面。采購過多則占用企業資金，采購不足則耽誤生產，影響向客戶交貨。采購不相容崗位未分離或崗位設置不合理，導致購進貨物質次價高和舞弊作假現象發生。2.生產計劃不當。首先，有些生產單位為穩定生產，煉鐵環節保證高爐爐料結構穩定，煉鋼環節保證合金料充沛，提高鋼坯質量，在上報計劃時便會根據以往的生產經驗和管理習慣預留余量，來制定彈性的生產計劃，存貨增加成為必然。而在內部生產環節間的流轉上，各單位為了平衡產量、生產成本與績效，對影響關鍵指標的數據進行調整，比如將產成品仍放在半成品庫以減少產成品月底庫存，層層預留調節空間，給企業的庫存管理制造障礙。其次，存貨管理的主體責任落實不到位，責任考核不掛鉤。才形成漏洞給生產單位、業務單位制造可乘之機。比如五萬噸三級焦炭即可滿足生產需求，而生產單位為使產量指標符合要求，提報六萬噸二級焦炭計劃，使用混合粉即可滿足鐵水質量要求，實際上報要求采購高品精粉，物料采購價格差異、采購量差異均不在其考慮范圍。若后續生產出現質量問題，無法分辨是采購的原材料質量有問題影響，還是生產工藝影響，雙方相互推諉無法追責，造成損失。再次，在整個過程中，沒有對流程各個節點任務進行有效的監督考核，造成各關鍵流程節點之間無法相互監督、制約，因此風險無法防控。關聯方只重視完成企業績效考核要求的工作，與績效關聯不大的工作往往不夠重視。即使出現問題也無人負責，因為沒有設置相關獎懲。生產單位以產量、質量為主要考核指標，采購業務單位以采購成本為主要考核指標。兩廂掣肘，均為企業的存貨管理帶來困難。3.忽略存貨產生的倉儲成本。缺乏存貨預警機制，增加存貨的儲存成本、管理成本，導致冗余存貨占用儲存空間，需要的物資沒有存貨，不能滿足生產要求，不能及時向客戶交貨，影響銷售訂單執行，給企業帶來損失。

（二）信息化系統支撐力薄弱

鋼鐵企業生產工序多，用料繁雜，涉及存貨種類、規格型號、計量單位多種多樣，比如有按物料名稱、鐵品位、批次船名進行劃分的鐵礦石，有按等級燃燒比、產地劃分的煤焦炭，有按主要化學成分含量劃分的合金料和石灰石輔料耐材，還有伴隨公司的環保改善、技術更新進行的機器設備升級改造、擴大產能進行投資新建的工程項目，均產生不同的存貨需求。而且，鋼鐵制造企業均是二十四小時不停運轉，對各種材料的消耗時刻在進行，產生的數據量龐大。要想對這些種類雜、消耗高的存貨有效管理，需要一套高效、精準、強大的信息化系統進行支撐運轉。許多鋼鐵企業已經認識到信息化的重要性，并斥重資上系統（目前市面上有金蝶系統、SAP系統、用友系統），但由于人為操作能力不強或者系統功能適配性不足等原因，造成信息化成效不明顯，仍然有物料計量錯誤、化驗結果無法反寫、批次匹配錯誤等影響存貨正常收發的現象發生。信息化系統中的工具沒有被充分利用，不能從信息系統及時查看存貨情況，對后續的采購計劃制定、生產安排起不到基礎數據支撐的作用，仍然依靠人為手工制作表格跟蹤核實，溝通成本高，產出效率低，結果易錯率高。

（三）庫存管理人員認識和技能需要提升

目前，鋼鐵制造企業的庫存管理人員對庫存管理的認識還停留在較為傳統的階段，認為對存貨實物進行管理，保證盤點數量賬實相符即可，停留在簡單的統計上，缺乏對庫存管理和數據處理的知識，對存貨管理的重要性認識也有待提升。隨著智能制造的進程，庫存管理人員的專業技能滿足不了企業信息化要求，不了解工藝流程就不會知道各道環節需要的料工費；不具備財務思維，不了解物料的實際成本對企業經營利潤的影響，就不會真正把將本增效做到位；不會操作更新改造的庫存硬件設施，就不能準確控制存貨系統，系統中各模塊之間的勾稽關系不清楚，基礎數據的質量無法保證。

（四）缺乏對客商的有效管理

鋼鐵企業缺乏有效的客戶、供應商管理體系，管理方式比較簡單———接單即可。對客戶和供應商的基本信用情況（發貨情況、回款情況、開票準確度、違約情況）不了解，導致違約情況發生，比如貨物質量不合格、供應不及時、遇市場行情波動供應商就斷供原料或者客戶不提貨（形成產成品庫存積壓，占用大量資金）、不按合同約定回款，導致采購成本高、銷售利潤低。缺少長期穩定的客商，企業經營風險高。

三、加強鋼鐵制造企業存貨管理的對策建議

（一）完善存貨管理相關制度

首先根據企業的實際情況制定庫存計劃，優化庫存管理方法。將經濟訂貨批量和安全庫存邊際相結合，確定最佳的訂貨次數和訂貨數量，設置合理庫存。制定采購進貨周期計劃，合理安排貨物運輸，根據生產耗費情況和供應商發貨情況，確定安全庫存量，有效降低企業的訂貨成本、運輸成本和儲存成本。拿鋼鐵企業的主要原燃料舉例說明，一般情況下，鋼鐵企業的燃料主要從山西、內蒙等地采購，到企業的路程和運量較為容易估算，而供貨周期受環保政策、北方供暖季、能源使用量等諸多框架限制，這時結合前述方法制定各方面計劃，有助于管理煤焦庫存，節約成本；鐵礦石的采購計劃制定既要滿足生產需求，也要根據市場行情，給企業創造效益，減少鐵礦庫存的資金占用。傳統鐵礦采購批次少，單位進貨量大，一船十幾萬噸，約人民幣一億元的資金占用量。鐵礦庫存大時，企業可以利用遠期價格優勢，將鐵礦外銷，讓庫存變現，資金回流，減少港口庫存，或者采用多頻次小批量購買方式減少資金占用成本。其次，完善存貨管理考核制度，加強內部控制執行力度。減少矛盾的績效指標，明確降低存貨資金占用的目標，層層分解落實到主管部門、責任主體、具體責任人，防止各單位各自為政。夯實生產單位上報的生產消耗需求計劃，為減少存貨資金占用打好基礎。例如，增設生產單位廠院內的期末存貨情況，作為輔助績效指標，庫存超過閾值就實行考核；增設業務單位未達廠院內的港口外庫存貨量、倉儲管理費，作為輔助指標。將考核正負激勵相結合，達成指標，給予獎勵，反之懲罰。疊加效應會進一步加強存貨管理水平。科學劃分存貨管理崗位職責，分離不相容崗位，定期對崗位人員進行檢查監督評測，防止出現內外部相關人員勾結舞弊作假、侵害公司利益現象發生。再次，制定存貨預警評價機制，并完善存貨貶損、管理不善處理方案。對于存貨因管理保管不善而產生損壞時，應追責到具體責任人，追究根本原因，設定損失賠償機制，防止同類損失再度發生。市場多變性導致存貨發生減值不可避免，提前制定應急預案對鋼鐵企業很有必要。采購單位廣泛搜集市場信息，將存貨及時外銷，調整采購節奏為小批量多頻次采購，生產單位調整生產結構和節奏，降低周轉庫存，消化超期存貨，并不產生新的超期庫存。銷售單位根據客戶需求、銷售和收款情況，及時有序地安排貨物出廠。產供銷聯動，統一協調資源，共同降低庫存，減少資金占用，減少存貨貶損帶來的損失，進一步為企業創造效益。最后，定期檢查倉儲環境，以確保符合存貨保管要求。定期對存貨進行盤點，檢查存貨實物狀態、質量狀況和數量情況，是否有閑置、偷盜、損壞發生，保證賬實相符。定期處理閑置物資，減少庫存的資金占用和庫存倉儲空間的占用成本，盤活資金。

（二）加強對信息化系統的應用管理

要想對鋼鐵企業龐大的存貨進行有效管理，就需要加強對信息化系統的建設。信息化建設有賴于頂層決策者明晰的設計思路和戰略定位，體現在對信息技術是否熟悉和對供應鏈流程設置是否順暢。盲目上系統，不僅浪費資金，還達不到提高管理水平的目的。信息化有利于企業對供應鏈（采購、倉儲、銷售、庫存、運輸）進行全流程跟蹤，實施動態管理，把控其中的關鍵節點。所有信息在系統中形成數據庫，有助于長期跟蹤存貨的變化規律。比如：某產品自2017年以來不同年份、不同季度的銷量和庫存變化等方面信息，使存貨相關的原始數據信息具有時間延續性、可持續性。信息化系統實時更新庫存變化，形成報表，便于經營決策者對庫存狀況進行分析，哪道環節出現問題都可以在系統中清楚地顯示出來，及時做出調整和有效的應對。企業通過信息系統用事先輸入的存貨相關參數和影響因素設置運行模型，系統及時提醒庫存預警數量，減少人為經驗判斷的失誤，提高存貨管理的效率。此外，信息化系統使供應鏈上的各個組織單位形成聯動，將各個環節的庫存信息、物料需求變化呈現出來，可有效避免出現信息屏障，使生產制造信息透明化。對相關數據進行動態跟蹤，實現信息共享，對資源實行統一調配，便于對庫存的長期管理，方便企業獲取更有價值的存貨結構信息，向智能制造邁進。

（三）轉變庫存管理人員認識并提升技能

轉變庫存管理人員對庫存管理的傳統認識，不僅要對存貨實物進行管理，保證盤點數量賬實相符，更要提升庫存管理人員的綜合素質。緊跟企業智能制造的進程，學習工藝流程熟知各道環節的成本構成，并評估存貨成本結構是否處于合理水平，需要做哪些調整；掌握存貨核算方法，為核算存貨實際成本對企業經營利潤的影響打好基礎，對比計劃和實際的差異，找出原因，并提出改進措施，真正把降本增效做到位；熟悉企業信息化升級產生的相應庫存硬件設施，準確控制存貨系統，熟知系統中各模塊之間的勾稽關系，保證基礎數據的質量，滿足后續存貨管理要求。對庫存管理人員加強崗前培訓、崗中培訓，讓其熟知崗位要求，跟進存貨信息化進程，提升崗位所需的業務能力。

（四）維護并完善客商管理體系

鋼鐵企業要建立健全客商管理體系，由粗放轉向精細。在做單前對客戶范圍進行細致篩選比對，了解其基本情況，包括信用情況（發貨情況、回款情況、開票準確度、履約情況）、資金實力、法律風險，建立評價打分機制。建立和維護良好的供應商關系，有利于保障企業的原料供應能力，防止出現短供、斷供現象，保持安全庫存；建立和維護良好的客戶關系，有利于保障企業的貨物銷售能力、資金變現能力、存貨管理能力。定期向客商反饋合作成果和評價結果，形成正循環，提高雙方的合作穩定性和積極性，有效降低企業的經營風險。

四、結束語

鋼鐵制造企業在存貨管理上存在的問題由來已久，但國家智能制造的進程不會因為某個行業某個企業而放緩，科技發展日新月異，工業物聯網正在搭建，企業唯有加快自身發展步伐，轉變意識形態，調整管理機制，用科學的管理思維、合理的績效考核制度、現代信息化技術、完備的人才體系武裝企業本體，并營造良好穩定的客商生態環境，全面提升企業的存貨管理水平和經營效率，才能在激烈的市場競爭浪潮中立于不敗之地。

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作者:裴英竹 單位:天津榮程祥泰投資控股集團有限公司