煤礦機械設(shè)備維修無損檢測技術(shù)應用

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摘要：無損檢測技術(shù)是指確保檢測目標不被損壞或不影響的基礎(chǔ)上，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的電學、光學、聲學、磁學的變化，進行相應的目標檢測。本文闡述了煤礦機械設(shè)備維修中無損檢測技術(shù)的應用、高效應用無損檢測技術(shù)的方式、應用無損檢測技術(shù)的支持措施。

關(guān)鍵詞：煤礦機械；維修；無損檢測技術(shù)；應用

引言

無損檢測技術(shù)因其自身綜合性特征,在工業(yè)化的推動下得到了廣泛的應用。在煤礦施工中，機械設(shè)備難免存在一些故障問題，在傳統(tǒng)的煤礦機電設(shè)備維修中，往往暫停機械設(shè)備的運行再實施維修，如此維修和檢測方式費力費時且準確性低，跟國內(nèi)煤礦開采的高強度要求相悖。因此，無損檢測技術(shù)在煤礦機械設(shè)備維修中的應用顯得非常迫切和有意義。

1無損檢測技術(shù)在煤礦機械設(shè)備維修中的應用

煤礦機械設(shè)備的無損檢測應結(jié)合實際檢測位置應用適宜的檢測技術(shù)，如超聲波檢測技術(shù)適宜檢測機械傳動軸和動力軸；滲透性檢測技術(shù)適宜檢測刮板機推移橫梁；射線檢測技術(shù)適宜檢測難以直接檢測的位置。在檢測煤礦機械設(shè)備時，應首先檢查軸承、變速箱等工件，主要對其材質(zhì)和加工進行檢測，明確缺陷的形狀、大小、位置。檢測機械設(shè)備表面情況時，適用磁粉、紅外、超聲、滲透等檢測技術(shù)，在檢測機械設(shè)備內(nèi)部情況時，適宜應用中子、微波等檢測技術(shù)。不過，工件的厚度也存在不同之處，因此，需要選用不同的檢測技術(shù)。對于不到1mm的工件壁厚，適宜應用渦流和磁粉檢測技術(shù)；對于3mm以內(nèi)的工件壁厚，適宜應用超聲發(fā)射和微波檢測技術(shù)；對于100mm之內(nèi)的工件壁厚，適宜應用射線檢測技術(shù)；對于250mm之內(nèi)的工件壁厚，適宜應用伽馬射線和中子檢測技術(shù)；倘若厚度在250mm以上，那么適宜應用超聲波檢測技術(shù)。有效應用無損檢測技術(shù)，可以真正解決機械設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，可以大大提高維修質(zhì)量。例如，機械傳送軸和動力軸中應用超聲波檢測，倘若有異常界面存在，那么會形成超聲波的折射與反射現(xiàn)象，在處理反射波后就可以明確損壞的實際位置。應用滲透檢測技術(shù)檢測焊接接口或刮板機推移橫梁，首先應保證在缺口中滲入液態(tài)燃料，然后將顯像劑加入，從而可以很好地檢測缺損位置。檢測焊縫適宜應用射線檢測技術(shù)，在材料被R射線或X射線穿透的情況下，密度和厚度的差異性導致形成不同的影響，從而清楚呈現(xiàn)焊縫的改變。

2煤礦設(shè)備維修中高效應用無損檢測技術(shù)的方式

2.1綜合應用多種檢測技術(shù)

在煤礦機械設(shè)備檢測中應用無損檢測技術(shù)時需要注意應用的具體檢測技術(shù)以及各種技術(shù)存在的缺陷和優(yōu)勢。只要具備條件，就不能僅僅應用一種檢測技術(shù)，而應綜合應用各種檢測技術(shù)，呈現(xiàn)各種檢測技術(shù)的優(yōu)勢作用，不但可以提升檢測效果，而且可以獲取有關(guān)檢測信息，從而能夠確切地判斷檢測結(jié)果。例如，在裂紋缺陷檢測時應用超聲波技術(shù)只是憑借自身因素較難定位準確，而增加應用射線檢測技術(shù)，則能夠獲得更為確切的檢測結(jié)果。

2.2抓住檢測的良好時機

應用無損檢測技術(shù)檢測機械設(shè)備，務(wù)必清楚檢測目標，且以此為著眼點應用適宜的檢測技術(shù)。例如，在應用超聲波探傷的情況下，如果沒有加工鍛件，那么其不具備良好的耦合性，表面也較為粗糙，不利于探傷作業(yè)的進行。這種情況下一般需要適宜地處理鍛件，在精磨和鉆孔完成后再實施探傷，這樣能夠真正明確機械設(shè)備內(nèi)部是否損壞，但是這樣也會損壞機械設(shè)備，導致機械設(shè)備后期運行存在隱患。為此，務(wù)必在檢測時把握住適宜的時機，以處理探傷視角而言，需要在粗加工之后和精加工之前予以檢測。除此之外，對于不同的鋼材種類，在進行焊接后的無損檢測時機也存在差異。通常而言，焊接奧氏體不銹鋼、有色金屬、碳素鋼冷卻之后才能夠進行檢測，而低合金鋼在焊接完且處于24h冷卻之后才能夠?qū)ζ溥M行檢測。因此，無損檢測的效果受到檢測時機的影響作用顯著，有關(guān)檢測工作者務(wù)必準確地抓住檢測的最好時機。

2.3科學選用無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)盡管具備很大的優(yōu)勢，可是該技術(shù)也并非萬能。為此，想要更加精確的檢測，應在正式進行無損檢測之前分析機械設(shè)備的尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀等，從而清楚檢測過程中應用的具體技術(shù)，以確保檢測的有序開展，這樣也不會損傷機械設(shè)備。

3煤礦機械設(shè)備維修中應用無損檢測技術(shù)的支持措施

3.1培養(yǎng)無損檢測的人才技術(shù)團隊

人才是社會發(fā)展的基礎(chǔ)，無損檢測技術(shù)也需要人才的大力支持。無損檢測技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)指標在于：檢測工作者可以明確無損檢測的診斷指標、煤礦機械設(shè)備的一系列數(shù)據(jù)資料信息、清楚掌握應用無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀。在人才選擇中，能夠積極吸收專業(yè)人才，這是由于其具備較強的動手操作技能，可以減少培訓時間和節(jié)省培訓成本。而在進行培訓時，應先開展專業(yè)人才的指標培訓，確保工作者可以把握檢測方向；再者是體現(xiàn)模范帶頭作用，調(diào)動其他學員的競爭意識；最后應明確工作的價值和意義，使學員明確檢測工作的重要性，推動學員更加認真和積極地開展檢測工作。

3.2創(chuàng)建和健全煤礦機械設(shè)備的診斷指標

無損檢測過程牽涉到非常多的零部件信息，倘若缺少健全的煤礦機械診斷指標，那么會增加診斷困難。怎樣制定科學的診斷指標呢？筆者認為，需要堅持“共性為主和區(qū)別為輔”的原則。對于煤礦開采過程而言，存在多樣化的機械設(shè)備類別，機械設(shè)備的功能各不相同，只有明確各種機械設(shè)備之間存在的區(qū)別，才可以實施準確的診斷方案。如煤礦機電設(shè)備中的輸送設(shè)備與篩分設(shè)備存在顯著的差異性，理應區(qū)別對待此兩者機械設(shè)備的診斷指標，確保兩種診斷指標的精確。當然，煤礦機電設(shè)備也存在共性，例如零部件多和體積大等，這也是評價診斷指標的根據(jù)所在。對于診斷指標的設(shè)置可吸取國外一些先進做法，保證無損檢測的精確性。有關(guān)部門對診斷指標進行制定時，也應根據(jù)煤礦企業(yè)的實際現(xiàn)狀，參考煤礦特點、生產(chǎn)規(guī)模等指標，確保診斷指標更加有效地服務(wù)于煤礦企業(yè)機械設(shè)備的檢測和維修工作。

3.3研制新型無損檢測設(shè)備

超聲波檢測是一種先進的無損檢測技術(shù)。在微型計算機中，超聲波可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)圖像的采集整理、過程控制、儲存、信息處理等功能。有效統(tǒng)一無損檢測設(shè)備與微型計算機，首先可以憑借計算機運算信息確保運行速度，其次可以確保檢測效率。超聲波能夠迅速傳播，可以迅速收集整體機械的工作信息資料，結(jié)合計算機的整理運算，使人工檢查和人工計算的工作簡化以提高檢測效率、提升檢測準確性?？傊?，微型計算機與超聲波的有機結(jié)合統(tǒng)一，由于其運算精準，獲得社會的肯定，在煤礦機械設(shè)備中應用微型計算機與超聲波進行檢測可以確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定性和準確性。

4結(jié)束語

綜上所述，無損檢測技術(shù)重點是探究機械設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造問題或自身缺陷導致的物理改變，此應用特點非常適宜應用于煤礦機械設(shè)備的維修中。無損檢測技術(shù)的應用需要注重科學性、抓住良好的檢測時機、注重應用的綜合性。當然，無損檢測技術(shù)的應用是基于高水平科技的發(fā)展，無損檢測技術(shù)的應用和發(fā)展需要培養(yǎng)技術(shù)團隊、健全診斷指標、研制新無損檢測設(shè)備。只有這樣，才可以促進無損檢測技術(shù)的進步。

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作者：余銅柱 單位：兗州煤業(yè)股份有限公司設(shè)備管理中心