數(shù)控切割機在機械制造系統(tǒng)中的應用
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數(shù)控切割機在應用時，為了提高生產(chǎn)效率，必須對加工程序進行優(yōu)化，為了提高加工的質量，首先需要進行制圖，要采用特殊的制圖軟件，還要根據(jù)加工對象對制圖技術進行改進，要結合施工材料的屬性，選擇最佳的切割技術。在對零部件進行加工時，一定要做好細化工作，要重視對施工工序的優(yōu)化。在工序設計時，技術人員必須輸入運行程序，要做到對機械設備的穩(wěn)定控制，這樣才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的正常運行。在應用數(shù)控切割機時，對節(jié)點坐標的確定是通過計算機技術實現(xiàn)的，為了提高數(shù)據(jù)的準確性，還要對相關參數(shù)進行修改，為了提高生產(chǎn)的效率，要保證切割編程的高效性，在優(yōu)化編程時要以提高切割的質量以及適用王亮黑龍江工程學院黑龍江哈爾濱150000范圍為原則。
二、提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施
1、優(yōu)化切割工藝，改進切割技術
在我國當前機械制造系統(tǒng)中，多采用的是數(shù)控切割機工藝技術，該項技術是利用數(shù)字程序對機床運動情況進行控制，實現(xiàn)了人機的協(xié)調配合。為了提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率，必須對傳統(tǒng)的工藝技術進行改進與優(yōu)化，在當前科技不斷發(fā)展的背景下，一定要引進先進的工藝技術，還要提高切割設備的性能，做好上下料的控制工作，減少設備待機的時間，實現(xiàn)自動化、全天化、智能化的運行，這也是提高數(shù)控切割機生產(chǎn)效率最直接的方式。在優(yōu)化切割機時，要對引割點的位置進行準確的確定，這樣有利于降低設備熱變形的概率，也可以有效降低切割機設備報廢的概率，是延長設備使用壽命的有效措施。在確定引割點時，需要考慮影響其準確性的因素，在多個工件套料進行切割時，還要考慮相鄰工件之間的相互影響，要以減少空程、空轉的時間為目的。另外，切割中厚板材時，一般是沿著邊緣進行切割，這樣可以節(jié)省穿孔的時間，還可以降低切割損耗。
2、提高編程軟件水平
數(shù)控切割機主要用于復雜件以及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響到整個切割工藝水平。因此，設備除了要具有較好的機械精度外，還需購進高水平軟件對保證復雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標都不易確定，這時就可以采用編程套料軟件予以解決。在切割同材質、同規(guī)格、同材料的工件時，可以對各個工件的引弧點、共邊等進行修改，然后確定連割工件所需要的切割順序。軟件編程人員對套料軟件的了解、運用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的關鍵因素。只有編程人員把切割理論與實際操作中的問題結合起來考慮，才能在實際應用中真正達到高效高質量的生產(chǎn)。在進行多工件的批量加工時，若設備沒有自動中斷保護功能，發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障、中斷以及微機死機等情況下進行二次或多次重復的對位操作時，一旦對位精度超出標準，將會導致報廢、超差等問題。
三、結語
隨著市場需求的不斷加大，機械制造行業(yè)必須改進生產(chǎn)加工技術，還要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率，這樣也有助于提高企業(yè)的競爭力。本文對提高機械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機生產(chǎn)效率的措施進行了介紹，制造企業(yè)的工作人員一定要積極采用先進的生產(chǎn)加工技術，多借鑒國外先進的工作經(jīng)驗。另外，由于我國機械制造行業(yè)對數(shù)控技術研究比較晚，所以，切割的質量比較差，造成了資源的浪費，為了改善這一問題，相關部門一定要給予一定經(jīng)濟支持，這樣才能提高鋼材等資源的利用率，才能減低廢品率，更好的滿足市場對制造產(chǎn)品的質量以及性能的要求。
作者：王亮 單位：黑龍江工程學院
