工業工程對制造業工作效率的影響

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摘要：生產效率的提升是企業降低生產成本的重要途徑，論文基于生產線平衡理論對生產線流程進行深入分析，并在此基礎上對S企業生產線運行過程中涉及的人、物料、設備、方法和環境等所組成的集成系統運行過程中的問題進行匯總，并利用工業工程相關技術、方法進行設計、改善，尋求企業經營過程中的效率提升、品質改善、成本優化之處，從而達成提升企業競爭力的目的。

關鍵詞：工業工程；生產線；生產效率

0引言

工業工程（IndustrialEngineering，IE）綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以工程分析和設計的原理與方法，對系統所取得的成果進行確定、預測和評價。簡而言之，就是運用人、機、料、法、環做最有效的組合，以達到低成本的輸入、高效益的產出。［1］本文首先對S企業影響裝配線運行的人員、機器、物料、方法及環境逐一進行問題剖析，隨后利用工業工程方法中的作業方法、作業測定、生產匹配等方法對其進行改善，隨后對改善后效果進行追蹤，使企業裝配線生產效率、品質、成本切實實現預期目標。

1企業介紹

S企業是一家以生產減速器為主的生產制造業，隨著我國制造技術的發展，國內企業在生產技術、創新能力方面已基本能滿足消費者的需求，然而與國外知名企業相比還存在差距。

2S企業裝配線現狀

（1）計算裝配線作業人員各工序作業時間為（單位：秒）：39/3=13；34.4/3=11.47；32.6/3=10.87；44.3/3=14.77；37.8/3=12.6；34.6/3=11.53；24.6/2=12.3；9.5/1=9.5；38.9/3=12.97；9/1=9.5（2）根據以上數據可獲得裝配線平衡率為：η=各工序時間總和/（CT×工序數）×100%=（13+11.47+10.87+14.77+12.6+11.53+12.3+9.5+12.97+9）/（10×14.77）×100%=79.89%平衡損失率為：Bd=1-生產線平衡率=1-79.89%=20.11%計算結果分析：當生產線的平衡損失率大于20%時，生產線平衡性差。S企業裝配線平衡損失率為79.89%，根據平衡損失率判斷，生產線平衡性可改善空間較大。（3）S企業裝配線存在問題分析裝配線平衡率問題匯總：人員操作動作問題匯總：對裝配線工藝流程具體操作分析可知，在人員具體操作過程中，停頓是不產生任何價值的操作，通過對工藝流程跟蹤調查發現，在整個裝配流程操作過程中，停頓次數過多。同時，按照人機工程學原理對零部件在操作區域位置擺放觀察，物料擺放沒有按照人員手順最佳位置擺放，且部分物料位置安排距人員取拿較遠。第三，由于人在進行左右手動作分配時普遍右手比左手更加靈活，故在進行具體操作過程中應按作業難易度適當對右手安排難度較大操作，在操作過程中對應使用之物料亦應擺放在右手輻射區域內，但通過分析發現，部分操作違背此項原則?，F場環境存在問題：對于S企業現場環境調研發現，S企業的現場環境問題主要表現在以下幾方面：第一，操作臺物料擺放混亂、操作臺清潔度不夠；第二，操作臺、物料擺放區域隨意，未實行定位管理；第三，操作人員職業素養有待提高，如部分操作者作業過程存在隨意操作，操作熟練度也不夠，工作服穿戴不規范等。

3S企業裝配線改善方案設計

（1）ECRS分析法是工業工程中程序分析的四大原則，其基本原理為通過對工序的調研，尋找工序流程中可被取消、合并、調整、簡化的工藝過程［2］。根據前面對裝配線工藝流程平衡率存在問題分析。根據改善方案數據顯示，瓶頸工站依然為連接法蘭，但CT由原來的14.77S降低至13S，根據數據對裝配線生產率進行計算，裝配線平衡率由原來的79.89%提升至88%，效果明顯。η=各工序時間總和/（CT×工序數）×100%=（12.1+12.37+12.64+13+12.6+11.53+12.3+9.5+9.73+9）/（13×10）×100%=88%（2）動作分析是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內容為：發現操作人員的無效動作或浪費現象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。它包括：動素分析、影象分析、動作經濟原則等內容。［3，4］通過對S企業裝配線分析發現，其中連接法蘭工站中壓裝連接法蘭操作員取拿法蘭距離較遠，造成動作浪費，由于此配件自身重量較重，在搬運距離較遠時也會造成操作者體力過多消耗。故針對此種情況改善應從三方面著手：第一，對操作區域進行規劃，各工站使用配件、物料定位擺放于流水線對應工站旁，尺寸、重量較大配件優先放置于距離操作者最近距離；第二，根據配件、物料使用種類、數量多少確定是否在區域配備料架，配件、物料在料架中擺放位置應遵循上輕下重原則；第三，配件、物料可以直接放置于操作臺面時，應遵循人機工程學原理，即具體物料區域規劃優先設置手腕可操作輻射區域，其次為小臂輻射區，最后為大臂輻射區。即根據人體力學原理，操作者可通過手腕取拿、安裝、檢驗等具體動作完成的操作應優先使用手腕，其次為小臂、大臂。

4結束語

根據對S企業裝配線存在問題分析，本文利用工業工程技術中作業測定、ECRS原則對裝配線操作流程進行平衡性優化，降低平衡損失率；應用動作分析對操作中存在的浪費動作進行改善，提高操作者作業效率、降低操作者作業強度?？傊?，應用工業工程技術對企業進行改善首先應建立全員參與意識，其次應對IE方法、技術進行系統學習，在對自身問題有清晰認識之后進行方法選擇，持續不斷對企業進行優化改善，不斷提高企業競爭力。

參考文獻：

［1］蔡啟明,張慶.工業工程導論［M］北京:電子工業出版社,2015:6.

［2］江帆.工業工程對制造業生產效率的影響分析［J］,價值工程,2017:225-227.

［3］劉媛.基于生產線平衡理論Z公司裝配生產線優化與仿真研究［D］,吉林大學碩士畢業論文,2017.

［4］李軍,孟春華.工作研究用于生產線再設計案例研究［J］.工業工程,2015:12(4):121-125.

作者:王紅 單位:三門峽職業技術學院經濟管理學院