工程鋼筋管理成本控制論文

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1后臺加工和前臺綁扎

1.1鋼筋施工班組定位管理的控制

所謂定位管理就是鋼筋加工制作班組和綁扎安裝的班組分開單獨管理。施工班組進場后，進行相應的書面技術交底，并簽訂鋼筋成本控制管理的協議書，責任落實到班組、個人。現場專門設置鋼筋加工車間，所有的鋼筋加工都必須由加工制作班組根據鋼筋下料單制作完成。雙方實行領料、發料的管理制度，綁扎工人根據鋼筋下料單到鋼筋車間領取所需的鋼筋半成品。如果發生缺料、補料的現象，必須由項目部的鋼筋工長確認、簽字后方可補料加工，這樣能避免綁扎的工人私自下料、亂用亂拿鋼筋，從而杜絕鋼筋浪費現象。

1.2鋼筋加工制作的控制

項目施工員對每一個部位的鋼筋下料單進行審核，檢查鋼筋下料單的尺寸、規格是否符合規范要求。鋼筋加工時，加工車間負責人要根據鋼筋下料單出具下料牌，操作工人再根據鋼筋下料牌進行套原材、套尺寸加工制作，避免產生不必要的下腳料。盤圓鋼筋進行拉拔處理時，采用拔絲機結合配套的模具對鋼筋進行拉拔處理，使之達到規范允許的4%有效直徑，這種冷拉加工工藝操作法的優點是每15t盤圓鋼筋就能多拉拔出1t鋼筋（根據鋼筋拉拔處理的延長米計算），中央公館一期和二期共計1500t盤圓鋼筋采用了冷拉加工處理，光這種工藝加工做法就節省鋼筋100t。在鋼筋下腳料的利用上，后臺加工過程中，都有短鋼筋頭的產生，為節約成本，我們把大直徑的短鋼筋采用機械連接或閃光對焊連接，靈活運用到連梁或墻板加筋的部位，而把小直徑的短鋼筋焊成控制剪力墻墻厚、截面尺寸的雙F卡或梯子筋，變廢為寶，降低鋼筋加工的損耗率。

1.3鋼筋綁扎安裝的控制

根據現行施工規范和驗收標準，鋼筋工程應該從嚴把鋼材質量關、加強鋼筋接頭的質量及鋼筋現場安裝質量控制等幾方面入手，加強對鋼筋工程的質量控制，避免造成返工浪費現象。針對本工程的結構特點，詳細列出各部位鋼筋綁扎安裝工程的控制要點，確保現場鋼筋安裝綁扎質量合格，并通過對現場的質量驗收來跟蹤反饋鋼筋下料單的準確性和合理性。

2盤點分析

1）堅持每月盤點、月核算制度。每月盤點應認真開展，結合已完成工程量，對比現場鋼筋剩余量，及時核實當月各種鋼筋耗用的準確數值，力求反映數據的準確、真實，確保材機成本的精確。

2）根據實際情況劃分施工節點，定期盤點。節點鋼筋量盤點必須做到全面、詳細、認真，使盤點無漏項、統計有依據，確保盤點數據的準確性，為結算工作提供重要參考依據。

3效益分析

中央公館項目新建工程一期、二期的所有鋼筋量全部同業主單位委托的審計公司核算完畢，數據顯示的結果非常可觀。業主單位委托審計公司與我司核算確認好的鋼筋總量為11454t，而現場實際的鋼筋原材進貨總量為10142t，結算確認好的鋼筋總量比現場鋼筋原材進貨總量多了1312t。過程中處理的廢鋼筋共計150t，整個工程鋼筋的損耗率控制在1.5%以內。

4結語

從效益分析結論中看，本文項目鋼筋管理經驗在余姚中央公館工程施工中得到了很好的論證，鋼筋加工制作的損耗率控制在1.5%以內，完成了公司工程工期、質量、安全等各項指標，具有很好的推廣價值，為以后工程的施工提供了借鑒和參考。

作者：劉金 劉強 陳虹 蘇東黎 徐人昊 單位：中建一局集團第五建筑有限公司