產品價值提升下的成本核算研究

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摘要：當前經濟的高速發展，消費需求不斷加大，相應的產品的供給量不斷提高，量的提高和質的飛躍往往存在矛盾，這就需要提高產品價值，價值工程的目的就在于提高產品價值、促進資源的有效利用，通過創造性工作，通過最低壽命周期成本，實現使用者需要的功能，最終獲得最高綜合收益。基于此，本文利用價值工程的原理以最低的壽命周期成本，使產品具備它所必須具備的功能，進而提高產品價值。對生產加工企業的生產綜合管理系統進行分析，結合生產過程中的實際情況和各種生產加工單位的共性，從市場需求、市場層次結構、生產流程及工藝等多個環節進行探討，全面論述了生產過程中成本核算及控制的原理和方法，旨在提高產品的價值。

關鍵詞：成本核算；產品價值

今年國家“一帶一路”發展戰略為我們交通行業提供了很大的發展空間，我們要狠抓機遇，利用自身優勢努力做好各項工作。在新時期新常態下，企業靠市場，市場靠產品（服務），產品靠質量，質量是單位競爭力的核心，產品的價值是價格的體現，價格是隨著價值上下波動的，當今社會經濟的高速發展，消費需求不斷加大，為適應經濟的發展，必然要求產品的供給量不斷提高，但是供給量的提高往往和質的飛躍存在矛盾，只有價格和價值平穩的波動才能保證產品的效能，價值工程目的在于提升產品價值、實現利用資源的有效利用，通過創造性工作，通過最低壽命周期成本，實現使用者需要的功能，最終獲得最高綜合收益。利用生產管理綜合系統，實現成本考核與成本控制，有效提升產品質量，一定程度上減少不必要的損耗，降低生產成本，最終獲得較高的經濟效益。當前，在市場經濟條件下，生產成本主要用于衡量生產損耗補償尺度，用銷售收入抵補支出后進而確定生產利潤，所以，對于成本管理工作而言，控制生產成本尤為重要，在這里我們通過對成本核算的探索對生產加工單位提供指導和借鑒。

一、市場需求分析

首先根據對方需求分析加工產品的工程圖紙繪制詳細的加工圖紙，進行預算，用預算來進行控制初期成本，在預算中一定要和市場行情掛鉤，隨時了解最新的材料價格資訊，這就要進行市場調查研究，了解市場行業動態和數據及時進行價格分析，由主管工程師進行圖紙分析后下達生產通知單到班組長，進入生產加工的第一個環節。車間班組長要嚴格按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，操作人員要嚴格按照工藝規程規定的要求，并且監督設備的使用情況，材料保管要嚴格按照生產用量限額發料，監督領料，生產人員要嚴格控制生產批量，合理下料。在這里首先要強調的是生產班組的管理，只有生產班組管理得當，成本控制的關鍵環節就在于此。

二、系統實施進行成本控制

價值工程注重改革與創新，擴展新途徑，開拓新構思，獲取新方案，進行功能載體的創新，進而使產品結構獲得簡化，節省原材料，從而進一步提升產品技術經濟收益。同時，由于新工藝與新材料的出現，不僅能夠滿足原有產品的功能需求，而且降低了成本，提高了價值。通常而言，價值工程的成本分為一下兩種。其一為目標成本，其二為現實成本計實際成本。功能評價即為需求實現最低功能費用，并以此作為功能目標成本。根據功能目標成本，對比功能現實成本，求得二者比值，獲得功能價值及二者的差異值、改善期限值，而后選取功能價值低，且改善期望值相對較大的功能作為價值評價的重點對象。我們要明確產品的生產成本，產品成本中設置了以下科目：人工費，材料費，機械使用費，其他直接費，而材料成本的控制是生產成本控制的關鍵，占生產成本的60%-70%，那么如何進行材料控制呢？

(一)材料成本控制的思路為降低采購單價、減少材料消耗數量

首先是材料質量要求，材料質量是鋼模板加工精度的重要部分，這里說的質量并非數學單位中的重量，我們要根據客戶的需要利用合理的材料，既美觀大方又達到一定的強度，一些加工企業在重量上找利潤是不會在市場競爭中站住腳的。其次是加工精度和合理利用材料，嚴格控制領料，物料管理等環節，以增收節支，在這里，我們經過多年探索制定了一套產品加工流程管理，針對不同的模板使用信息反饋，及時進行加工工藝和技術創新。對機器、刀具、夾具、模具等生產設備進行改良，改善工藝流程，進一步提升生產效率。

(二)人工費的控制

人工費約占生產產品成本的10%-20%，并且隨勞動市場的變化而變化。人是單位最寶貴的資源，人是各項成本最基本的驅動因素，增加人數，各項成本必然增加，據統計提示，人數每增加1人，大約有45項相關費用增加。所以我們在保證工作數量、質量的前提下，盡量用最少的人制造出最大的效益，做到人盡其用。那么首先要讓員工樹立成本意識的概念，雖然降低生產成本的重點不在人而在物，但如果員工素質低，成本概念淡薄，必然導致行動的錯位，勞動生產率低下，最終使效益白白的流失；其次，主管工程師要監督車間內部作業計劃安排，合理投產，合理派工，根據生產組織設計和進度安排合理利用工種，控制窩工、停工、加班、加點等，不斷對職工進行培訓和鼓勵，打造有戰斗力的團隊。

(三)機械使用費的控制

機械設備使用費在模板加工中占生產成本的15%-20%，可變性大也是影響生產成本的主要因素，這就需要在生產中合理利用機械設備，提高機械效率，且對于操作技能提出相應的要求，避免因操作不規范對正常生產造成不利影響，從而降低機械的使用率。同時，需要對機械設備實行修理、維護、保養的三級保養制度，以保證機械設備始終處于正常運行的最佳狀態。提高機械的完好率，確保生產順利進行。另外安全用電也是減少機械使用費的一項，生產中嚴格按臨時用電規范進行操作，減少各種用電事故以進行成本控制。

(四)其他直接費的控制

其他直接費是生產中非產品實體的項目，占產品成本的10%左右，此項費用所占的比例雖小，但如果控制不好，會加大生產成本，如何控制呢？這就要求我們及時進行一些非生產性支出的控制，比如招待費及交通燃油、辦公費及其他費用的控制。

三、及時進行單項成本核算

針對每項發生的費用，材料費其中主材和低值易耗品可以直接根據出人庫情況進行歸集來分配，其他材料必須進行五五攤銷法進入成本，機械使用費可以根據生產臺班合理進行分配，對其他直接費可以直接計入成本，當該項生產加工任務完成后并且確認收入以后就可以進行成本核算。生產過程中的成本控制就是在產品的制作過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準加以監督，一旦發現存在偏差，就應及時給予糾正，進而使生產資源的消耗和費用開支限制在標準的范圍之內。提高產品價值，不僅是用戶的要求，更是企業追求的重要目標。但是對于企業而言，不可僅僅追求提高功能，更不可片面降低成本，應該在產品的設計與改進過程中，通過相關途徑，積極探索提高價值的有效策略，從而在滿足用戶要求的前提下，進一步提高企業的經濟效益。隨著社會主義市場經濟的不斷發展完善，加工行業市場的競爭日益激烈，面臨著嚴峻的考驗和挑戰，我們只有提高自身的競爭力，才能以一種更積極的狀態參與到市場競爭中去，這就需要實現包括成本控制在內的一系列經濟管理手段來降低加工成本，提高產品的價值從而提高經濟效益，不斷提升生存能力，才能在當前如此激烈的市場競爭中尋求更好地發展。

作者：王玲 單位：山東省泰安市公路局工程二處