化工企業成本核算與控制措施研討
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第一，直接材料成本。
直接材料主要是企業生產產品以及提供勞務消耗的用在生產、組成產品實體的原材料還有就是生產中的主要原材料、外購半成品以及包裝物等輔助材料。直接材料在整個制造成本中占據的比例很大，直接決定了成品的定價。第二，直接人工成本。直接人工成本主要包含，企業生產中所用職工的工資、獎金、薪資福利以及津貼等。第三，制造費用成本。制造費用成本包括：車間管理人員工資；車間機器物料消耗；車間固定資產折舊費等。通常情況下，化工企業的制造成本是通過生產成本以及制造費用核算。生產成本核算的是生產中的各種生產成本。制造費用核算的是各種間接費用。
二、化工企業成本核算及控制中存在的問題
(一)直接材料成本偏高
文章以某化工有限公司為例進行說明，結合該企業2006-2008年制造成本組成對比可以發現，近三年以來該企業的產值、制造成本逐年上升，制造成本漲幅比銷售收入漲幅高3%-5%，這主要是因為直接材料成本偏高。原料成本占銷售收入從前一年的65%增加到70%，也就是說如果每噸產品成本下降70元，那利潤就能增加100元。可見，對化工企業來說，做好直接材料成本的控制工作是提升企業經營利潤的重要手段之一。
(二)采購成本上漲沒有尋找有效對策
原料成本是產品成本中的主要組成部分，材料選擇以及材料消耗等都會對化工產品制造成本產生很大的影響，進而影響產品售價及市場份額，因而要實現產品成本的有效控制關鍵要控制好原料采購成本。對此需要化工企業在采購前做好市場調研，通過期貨，套期保值等方式控制采購成本，盡量避免大量囤貨，以免造成成本增加的后果。
(三)依然使用傳統技術配方
當前社會技術更新速度非常快，但是很多化工企業依然使用傳統的技術配方，忽視對新方法新工藝的研究應用，進而使得直接原料成本一直保持在較高的水平。另外因生產工藝技術落后、工藝指標很難確定，致使不合格品率偏高，廢品也是影響原料成本的主要因素。再就是考核力度比較弱，某些產品因質量問題滯銷，也會導致成本偏高。
三、完善化工企業成本核算與控制的措施
(一)強化成本意識，合理戰略部署
化工企業的上層管理人員應該使用長久性戰略眼光，強化成本控制意識，結合企業經營情況制定對應的成本核算與控制方案。與此同時還應該積極改變成本核算與控制的思想觀念，不斷學習那些先進的管理方法，確保其能和時展要求相適應，并符合化工企業生產經營要求，增強對成本的控制意識。
(二)強化內部監督，確保成本浪費最小化
對那些生產規模比較大的化工企業而言，企業管理人員不可能監督到生產經營的方方面面，因而應該設置專門的監督部門。化工企業還應該構建完善的績效考核制度，把企業的成本控制目的和員工績效聯系在一起。在化工企業內部構建相應的審計部門，增加對財務狀況和成本控制情況的監督，確保成本能控制在財政計劃中。此外還要重點提升產品生產率，以勞動率提升來降低成本支出，以免產生由于資源配置不合理造成的生產材料浪費問題。
(三)做好生產過程中的成本控制
第一，有效控制直接材料消耗。在產品成本中直接材料消耗占據的比例很高，高達60%-80%，而且隨著勞動生產率的提升，其所占比重還會上升。第二，提倡節約代用，改進產品設計。第三，調整產品結構，減少超期產品。第四，糾正偏差，總結工作，修訂標準。
四、結束語
總之，做好化工企業成本核算和控制，是化工企業謀求發展的重要手段，同樣還是政府財政的法律性要求。所以要求相關人員必須在明確化工企業成本核算的內容及目的的基礎上，認真分析化工企業成本核算及控制中存在的問題，挖掘問題產生的原因，然后提出有效的改進措施，以此促進化工企業的高效穩定發展。
參考文獻:
[1]方國輝.淺議煤化工企業加強成本控制的對策[J].財經界(學術版),2016,No.42120:49+38.
作者:杜振宏 單位:包頭鋼鐵（集團）有限責任公司