化工安全生產自動化控制的應用及優(yōu)化
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摘要：化學品安全生產的風險因素很多。如果這些風險因素得不到有效處理，將造成嚴重的經濟損失或損害勞動者的安全。減少安全化學品生產和化學品生產風險，提高化工生產效率。文章對自動控制技術在化工安全過程中的有效應用進行了分析和探討。
關鍵詞：自動化控制；化工安全；應用
1自動化控制技術及其重要性
1.1自動化控制技術
自動化控制技術主要用于利用先進化工生產設備和技術管理和控制整個生產過程。化工生產中的壓力和溫度，避免壓力過高或溫度或過溫的風險，提高化工生產的安全性。自動化控制技術的應用導致了化工生產的變化，控制了自動化技術的操作要素和標準，制定了健全的自動化控制方案，提高了化工生產的順序和效率。
1.2自動化控制在化工生產中的重要性
化學生產與人的生命有關。我們生活中所需要的大多數東西都是化學品。然而，化學生產中使用的化學物質具有易燃性、爆炸性和腐蝕性。如果發(fā)生故障或其他因素，很容易危及周圍人口的人身安全。因此，必須更加重視生產安全和減少生命和財產損失，因此必須改進自動化控制技術的使用。確保每個步驟按照規(guī)范性要求運行，從而提高整個生產過程的安全性。
1.3實時監(jiān)測和故障診斷
實時監(jiān)視和診斷化學生產過程中的缺陷往往更為復雜，直接影響到其他生產過程的效率。工藝控制系統(tǒng)可以有效地用于對化學品生產的每一步驟進行實時監(jiān)視和精確地評估故障問題。每一生產過程中的風險和診斷這些因素的原因，這有效地幫助了工作人員提前采取安全措施。缺陷診斷和實時監(jiān)視方法為化學生產過程的穩(wěn)定性和科學性提供了有效的保障。并通過實時監(jiān)視不斷提高設備故障的診斷效率和故障診斷的科學性，主要通過專業(yè)檢測和控制化學生產過程中可能存在的缺陷對系統(tǒng)的影響，處理和改進提供了科學合理的解決方案。需要對每一生產過程和整個生產過程進行監(jiān)測，并對生產過程中產生的數據進行合理的分析。專門知識的評估方法在實際使用上有局限性，但總體效率更為明顯。操作者的技術要求在工作方式中相對較高，但沒有具體應用。有關化學生產的專家利用專業(yè)知識提高化學生產監(jiān)測和故障處置的效率。化學生產自動化，為整個化學生產過程提供重要的技術保障，有效提高化工生產過程中的缺陷檢測率，從而為長期穩(wěn)定發(fā)展奠定了堅實的基礎。
2.1安全儀表系統(tǒng)
石油化工化學品易燃、有毒和腐蝕性強，必須在化工生產的溫度、流量和壓力下進行有效控制，以避免由于控制不當而引起的火災或爆炸。并對溫度、流量、化學生產壓力等參數進行實時管理，及時發(fā)現生產問題，并向工作人員發(fā)出調整和優(yōu)化的警告。安全儀器系統(tǒng)的主要功能如下：實時監(jiān)視操作參數、安全聯鎖和生產設備的操作狀態(tài)；處理故障警報和顯示故障位置。在發(fā)生故障時及時處理報警，報警服務必須能夠從自動控制轉到手動控制，以方便工作人員的操作；并且整個生產系統(tǒng)可以被控制和調整。這增加了發(fā)生故障的風險并降低了發(fā)生故障的風險。如果發(fā)生故障，系統(tǒng)將自動按照程序要求計算，并采取合理的操作和控制措施，以避免風險進一步增加。
2.2過程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)
傳統(tǒng)化工生產主要通過模型測試進行控制。對生產過程的監(jiān)測和檢查的效率有許多影響，一種過程監(jiān)測方法的出現是以先前的方法為基礎的。生產數據通過建立一個數據庫傳輸給數據庫。專業(yè)：信息數據是用診斷模塊分層結構和處理的，并且對最終處理過程進行合理分析，以了解生產過程的每個環(huán)節(jié)的操作，并確保每個環(huán)節(jié)的準確性和安全性。在自動化控制技術中，故障診斷系統(tǒng)及時檢查和包括裝置運行失靈，并制定合理的控制和改進措施，以降低故障率和便利正常運行。工藝監(jiān)測和故障診斷大大減少了設備的維護時間，提高了化工生產的安全性。例如，它不僅會導致化工設備的正常運行，而且還會導致人員和財產的損失。制定合理的改善措施，迅速消除風險。
2.3緊急停車系統(tǒng)
緊急停車系統(tǒng)主要用于監(jiān)視關鍵過程調整參數，在操作過程中，當操作參數與先前確定的標準參數不一致時，緊急停車控制系統(tǒng)控制緊急停車。直接操作該系統(tǒng)，并通過緊急停車為外勤警衛(wèi)人員提供安全保障，從而提高了生產作業(yè)的安全性。但節(jié)點卡的故障頻繁而不可靠，因此無法保證安全系數。此外，事故發(fā)生后無法確定事故的原因，恢復系統(tǒng)耗費了很多時間。安全化學品的生產越來越需要緊急停車控制系統(tǒng)。舊的繼電器控制系統(tǒng)不再符合生產的操作要求，需要不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化。邏輯控制具有小容積、靈活性和方便的改造。同時，該系統(tǒng)的應用能夠自動診斷和管理設備，快速檢測和控制故障區(qū)域，減少化學生產中的風險因素。在普通PLC系統(tǒng)中，這些系統(tǒng)只能用于生產和經營小型化學企業(yè)。對于大型化學企業(yè)來說，管理和控制仍然是一個挑戰(zhàn)，因此需要進一步優(yōu)化其功能。一種ESD緊急停車系統(tǒng)可以快速切換到預定的安全操作模式，如果發(fā)生故障，它可以立即訪問故障保護模式。廣泛應用于化學工業(yè)的生產作業(yè)，在提高生產安全和減少重大事故方面發(fā)揮著非常重要的作用。
3自動化控制系統(tǒng)在化工安全生產中的應用探索
隨著科學和技術水平的提高，引進到化學企業(yè)生產中的先進技術和工藝正在增加，從而為安全生產創(chuàng)造了更有利的條件，并促進了化學生產的順利運行。
3.1安全裝置自動化
在傳統(tǒng)的化學生產中，大多數員工依靠他們的生產和管理經驗。操作技術不為人知，這使得生產錯誤更為頻繁，風險相對較高，并增加了化工生產的風險。合理使用自動安全裝置可以有效地控制生產鏈、生產設備等，并能有效地查明和解決安全問題，從而大大提高化工生產的安全性。在火災發(fā)生后，可以立即通過防火和隔離危險氣體來打開一個自動噴水滅火器。通過這些自動安全裝置，操作者可以避免訪問事故現場，從而有效地減少不必要的損失。
3.2自動警報裝置
生產中使用的化學品數量較多。這可能導致在運行中或在缺乏控制的情況下發(fā)生危險事故。這增加了火災或爆炸造成的安全事故的可能性，對化學工業(yè)的經濟效率產生了影響，造成了大量人員傷亡。在出現安全威脅時，自動停用生產設備，使技術人員能夠對各種問題采取有效的對策。
3.3自動檢測
在化工設備的長期使用中，由于其高速運行、磨損、腐蝕等原因，該設備可能在不同程度上造成故障問題，從而導致危險事件。應及時檢測設備、檢測出的問題和降低的故障風險。自動化測試可以監(jiān)測生產設備的實際操作情況，迅速發(fā)現操作問題，有效地減少資源消耗，確保測試結果的準確性，并最終實現，有效改善化工生產的安全性。
4自動化控制對化工生產的意義
由于化工生產過程中存在許多不安全因素，因此對故障的實時監(jiān)測和診斷對化工生產安全具有重要意義。自動控制技術通過實時監(jiān)測和故障診斷，可以預防化工生產過程中可能發(fā)生的安全事故，從而大大降低了發(fā)生安全事故的可能性。自動控制技術的另一個優(yōu)點是可以根據數據的變化快速調整可能的變化。即使有問題，也可以馬上調整解決。這些都是人力不可能實現的，只有自動控制技術才能實現。其次，自動控制還可以對機械設備的故障進行監(jiān)測和報警，提醒員工保持警惕，并采取規(guī)避措施，及時制止安全事故的發(fā)生。自動化控制技術也可以提高化工生產效率。傳統(tǒng)的單純依靠人力的生產方式，不僅存在高風險因素，即安全事故風險大，而且生產效率低。他們不適應化學工業(yè)快速發(fā)展的時代。因此，迫切需要對化工生產進行改革，有效地實施和應用自動控制技術，取代人力無法完成的部分。一般來說，化工安全生產中還存在許多不安全因素。自動化控制技術是化工安全生產的墊腳石，可以大大降低化工安全事故的發(fā)生概率，同時也可以使化工企業(yè)朝著健康穩(wěn)定的方向發(fā)展。
5結語
化工安全不是一般的安全。如果自動控制失誤，將會造成巨大的人力和財力損失。化學工業(yè)在國民經濟發(fā)展中占有重要地位，其產量將會增加。大多數不能使用自動控制技術的人都可以使用自動控制技術來降低運行失誤率，從而避免事故風險。自動化控制還應不斷進行改革和創(chuàng)新，以適應化學工業(yè)的發(fā)展，實現化學品安全生產的目標。
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作者：田質棚 單位：泰安博奧安全評價有限公司
