煉化企業安全管理新模式分析探討

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摘要：當前煉化企業的生產經營中還面臨著許多的安全問題，其生產環境多高溫、高壓，因而易引發爆炸及化工污染等，因此其安全管理十分重要。現階段，在信息技術不斷發展成熟的背景下，煉化企業如何應對其安全管理中現存的問題，通過構建信息化系統、安全管理體系以及強化風險防范，來提高企業的風險應對能力，確保企業的生產效益，是其需要十分重視的一個問題。

關鍵詞：煉化企業；安全管理；模式分析

1引言

煉化企業是基礎能源的主要供應者，其生產運營對國民經濟發展有著重要影響，且相關基礎能源，在社會、經濟發展中有著不可或缺的作用。因此煉化企業在生產經營的過程中，不僅要確保經濟效益，還要能夠保證相應的社會效益，貫徹安全生產理念，實現自身的長效發展。

2煉化企業安全管理現存的問題

2.1生產中所存在的安全隱患較多

石油煉化企業的生產中，很多生產環節需要使用火，有關部門對煉化企業中火的使用有著一定的規定，對安全操作也有相應的限制，但在實際的操作中，存在許多企業并未能按照相關的規范實施操作，且其火災防范意識不強，相關的消防設施不到位，防范措施較為缺乏，一旦發生火災其應對能力便較低，難以及時有效的控制火災[1]。除火災應對能力不足外，其電力系統供應也存在一定的安全隱患，首先，其電力系統多為單線供應方式，線路較為單一，若電力系統在生產的過程中出現短路或者故障，單一線路的應對能力較差。其次，在此生產模式下，電路的老化速度較快，對其安全運行也存在一定的威脅。除此之外，煉化設備生產中常處于高溫環境，且無法避免一定的化學侵蝕，若生產設備的防腐性較低，長期作用下，有發生爆炸和泄露的可能。

2.2安全管理的意識有待進一步提升

煉化企業生產運營中的重點主要在兩點，產量和質量，如何在保證質量的前提下最大限度的實現經濟效益，是企業發展的前提。但是在實際的生產運營中，受市場利益的驅使，許多企業的安全防范意識逐漸降低，其生產經營的重心逐漸偏向經濟利益的不斷擴大化上，偏離了質量和安全，導致相關人員對安全管理的重視程度逐漸降低。首先是企業的領導人員，其在制定生產經營方針的過程中，過于追求產量、生產規模、業績，而對相關安全環節的把握和規劃過于表面化、程式化，要么一味沿用以往的安全管理措施和經驗，要么所制定的安全規劃并不能滿足實際的需求[2]。且在安全管理工作實施的過程中，不能合理有效的對其進行引導和規范，使安全管理工作無法真正得到落實，難以取得實際的管控效果。其次，員工在生產操作的過程中，對安全隱患的防范和應對能力不足，一方面企業未能落實相關的員工培訓工作，導致員工的安全防范意識不足，對突發事故的應對能力不足。另一方面，員工自身能力的欠缺，對安全隱患的判斷和識別力不足，在實際操作中，火、電及避雷等的操作不夠規范，因而使安全隱患進一步加大。

2.3信息化管理的程度較低

信息化管理能夠有效降低企業的管理成本，且通過數據集成能夠有效整合企業的各項資源，煉化企業通過信息化管理來監測設備的運行狀態以及探測安全隱患，對安全管理有著較大的促進作用。但是當前，部分煉化企業的信息化程度還是較低的，其對信息化管理的重視程度較低，且管理主要依賴于人工監測，尚未構建高效的信息化檢測管理系統，且其缺乏相應的信息化管理人才。除此之外，由于信息化管理系統的構建成本較高，許多煉化企業并不愿意耗費成本引進信息化技術，因而其整體的安全管理信息化程度還是較低的，導致安全管理的效率也較低。

3安全管理新模式

3.1構建信息化系統，強化安全管理

信息化的特點在于信息的時效性強且能夠快速的實現信息共享，煉化企業要想進行一步加強企業的安全管理，必須改變以往單一的管理模式，積極進行管理模式創新，引進先進的技術和人才，實施信息化的管理。通過構建信息化監測、管理平臺，及時掌握設備的運行狀態，監測相關安全隱患的突發可能，并通過數據分析等，及時對可能出現的安全風險做好提前的評估預測[3]。在具體的應用中，企業的相關領導人員要重視信息化的引進工作，選擇、構建適合本企業發展特色的信息化監控系統，除引進技術外，還要引進一定的信息化管理的人才，通過信息數據的準確反應降低認為失誤帶來的風險，從而提升企業安全管理的效率，增強企業對突發性安全事故的應對能力，從而將安全管理落實到企業生產、運行的每一個環節。

3.2構建系統的安全管理體系

安全生產是保證企業效益的前提，因此相關人員必須加強對安全管理的重視，在企業內部構建系統、合理、有效的安全管理體系，完善安全管理的各項制度，保證企業生產運作的安全性。在實際體系構建的過程中，要立足企業的發展實際和現狀，根據當前生產中所主要存在的安全管理問題，制定相應的管理控制對策；將安全管理落實到相關的部門、具體的員工，首先是企業的領導者和管理人員，其在部署企業發展計劃以及制定相應管理規劃的過程中，需切實將安全管理納入到企業的生產經營過程及企業的發展目標中去。其次，根據實際發展所需及企業員工現狀，實施一定的員工技術培訓、進行安全意識強化，構建合理有序的員工培訓體系，減少人為失誤帶來的安全事故。最后，要構建相應的安全生產體系，從外部環境到內部設備，從管理經驗到管理方式等，逐步改進更新，實施HSE管理體系，引進先進管理理念與人才，切實改善以往管理中所存在的不足，使企業安全管理不斷向現代化、科學化轉變。

3.3強化風險防范

企業在生產運行的過程中，存在安全隱患、出現安全事故的根本原因在于其相關的設備、生產技術及管理存在缺陷和問題，因此要強化風險防范，首先需要保證企業生產設備的性能滿足生產和運行的要求。在日常的生產經營活動中，相關的管理人員需要善于從事故中尋找問題、總結經驗，從設備故障中分析企業當前所采用的設備，關于在材料、工藝及設計等方面所存在的主要問題，根據其不足設計合理有效的應對方案，為企業之后的設備引進提供借鑒和依據，在新設備引進采購的過程中，需要嚴格按照企業運行環境選擇設備的型號、性能，從設備運行的源頭上降低安全風險。除設備選擇外，在實際生產運行的過程中，要做好承包商的選擇工作，對其資質以及過往工程質量進行一定的調查，嚴格審核其資質，同時還需嚴格挑選施工隊伍，確保其施工人員、施工工藝符合標準[4]。最后，要加強對現場運作的控制，對事故發生率較高的區域，實施重點強化管理，以便在發生事故時及時應對、最大程度降低事故危害，根據常發事故類型，制定相應的事故應急預案，并實施一定的應急演練，從而提升企業的事故應對能力。

4結束語

煉化企業的安全生產一方面關乎著其自身的效益，另一方面其對經濟發展以及社會生態也有著重要的影響，因此企業在運行的過程中，必須重視安全生產的問題，將安全生產落實到其企業運行的各個環節，結合先進的信息化監管技術，實現企業安全、高效生產的目標。

參考文獻：

[1]覃偉中,馮玉仲,陳定江,等.面向智能工廠的煉化企業生產運營信息化集成模式研究[J].清華大學學報:自然科學版,2015(4):373～377.

[2]石明.煉化企業信息系統運維管理的分析與探索[J].信息化建設,2016,19(9).

[3]張華軍,殷啟超.中國石油煉化企業動設備信息化管理現狀分析[J].山東工業技術,2014(14):106.

[4]易文斌,冒亞明.煉化企業HSE管理提升的信息化解決方案研究[J].信息系統工程,2015(12):111～113.

作者:朱格義 單位:青島安邦煉化有限公司