印刷工藝流程精選(九篇)

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第1篇：印刷工藝流程范文

【關(guān)鍵詞】優(yōu)化;印刷工藝;降低;印刷成本

1優(yōu)化印刷工藝路線的必要性分析

隨著信息時代的到來，印刷行業(yè)也面臨危機，原材料進價成本越來越高，而印刷品的市場價格又越來越低，留給企業(yè)的利潤也越來越少，加之，辦公費用和人員費用以及稅收等費用，更是壓縮了印刷企業(yè)生存的空間［1］。還有日益激烈的同行業(yè)的市場競爭，企業(yè)就只剩下內(nèi)部成本壓縮的途徑來提高收益了。內(nèi)部成本的壓縮就要求必須合理的優(yōu)化印刷工藝路線，安排好生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，只有提高生產(chǎn)效率才能獲得更大的經(jīng)濟效益。

2優(yōu)化印刷工藝路線的方法

紙張是印刷行業(yè)最為重要的原材料，而油墨的設(shè)定也是印刷質(zhì)量高低的一個非常重要的標準，除了合理選擇紙張和調(diào)節(jié)好油墨，另外一點也至關(guān)重要，就是管理人員必須把好關(guān)，合理安排和協(xié)調(diào)好印刷工作，做好檢查抽樣。

2．1紙張的優(yōu)化

2．1．1優(yōu)化原材料的選擇在印刷制品中，最大的原材料就是紙張，印刷什么制品應(yīng)該用什么樣的紙張都是有講究的，比如普通圖書和教科書，它們選擇紙張都是不相同的。既能滿足在視覺上的效果又能合理的降低紙張成本。合理的選擇紙張材料也是優(yōu)化印刷制品的關(guān)鍵之一。同樣是同一種材料的一頁紙張，其克數(shù)不同、大小不同，相應(yīng)的價格也不盡相同。同一種紙張，但是厚度不同就意味著克數(shù)越高，相應(yīng)的價格也越貴。同一種紙張，紙張越大浪費，如果一種圖書印刷需要很小的紙張，而印刷卻選擇比這個大很多的紙張，就意味著越大越貴，成本越高。2．1．2合理把握紙張開度和優(yōu)化書籍的裝訂紙張的開度的把握就是要求切口不能留很大的空白，不規(guī)則的紙張也要減少，意思就是邊料必須控制，不能丟太多。紙張的開度和書籍的裝訂息息相關(guān)，在選擇紙張開度的時候，比如32開的書籍就盡量選擇36開的紙張，留白空間少，就要求裝訂必須充分利用留白空間，每一種書籍都有自己的裝訂方法，將中心跨頁的空白地方留得少一些，也能避免版面過大的浪費。裝訂在美觀的同時，也合理的降低了紙張成本。2．1．3合理選擇封面尺寸必須根據(jù)紙張的參數(shù)來設(shè)計封面，過大和過小都會影響書籍的美觀。一般書籍的勒口應(yīng)該設(shè)計得稍微大一些，不然就會導(dǎo)致由于參數(shù)不符合而浪費紙張。所謂薄利多銷，印刷行業(yè)也是一樣，量大才能夠獲得更多的收益，印刷行業(yè)利潤真的不高，如果量沒有達到一定的數(shù)量就很難獲得利潤。

2．2管理人員合理安排和協(xié)調(diào)好工作，做好檢查抽樣和巡檢

2．2．1合理安排印刷工作一般的車間會有很多臺印刷機，但是同等規(guī)格的印刷工作最好放在一臺印刷機上操作，這樣不僅保證了印刷制品的一致性，還節(jié)省了工時。在安排印刷工作時，操作人員不能偷工減料，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致印刷品質(zhì)量得不到保證。比如，印刷出來的東西模糊，偷減一點點材料就會釀成不可挽回的損失，而且如果耽誤了工期，還會影響公司在客戶心中的形象，得不償失。所以，在印刷的過程中，管理者必須協(xié)調(diào)和安排好印刷工作的每一個環(huán)節(jié)。2．2．2進行油墨監(jiān)控眾所周知，印刷制品對于油墨的要求是比較高的，油墨的用量直接影響著讀者的視覺感受，過多或者過少都會影響整個印刷質(zhì)量。在平時的印刷流程中，油墨量的監(jiān)控是十分重要的一個環(huán)節(jié)，管理印刷的工作人員應(yīng)該對油墨量進行實時監(jiān)控，這邊便于提高油墨的使用效率，同時有利于對印刷物的整體展示［2］。科學合理地對油墨質(zhì)量進行監(jiān)控是進行品控的前提，這也是體現(xiàn)印刷品質(zhì)量的重要因素。2．2．3做好檢查抽樣和巡檢工作在測試印刷儀器的時候，工作人必須盡可能的測試出更多的變化量，測試出的樣本是衡量印刷機狀態(tài)的標志。如果在操作過程中，一旦工作人員發(fā)現(xiàn)偏差，必須馬上調(diào)節(jié)，并保證印刷出來的產(chǎn)品不出現(xiàn)問題，如果發(fā)現(xiàn)問題不及時糾正。在實際的工作流程中，抽樣和巡檢工作是相互結(jié)合，相互促進的，抽樣主要是指對印刷成品的隨機檢測，而巡檢在側(cè)重于對印刷機器的檢查，這也是優(yōu)化印刷工藝路線的基本要求，同時也有利于降低印刷成本。

2．3提升印刷人員的綜合素質(zhì)

在新經(jīng)濟形勢下，技能成為一項重要的生產(chǎn)要素在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著作用。在印刷行業(yè)，雖然科技的進步是數(shù)字印刷成為未來發(fā)展的趨勢，但是對于最為重要的校對等工藝流程來看，人的作用從未被低估，甚至變得更加重要。特別是數(shù)字印刷迅速發(fā)展的今天，對印刷人員的綜合素質(zhì)要求更加嚴格。第一，印刷人員的業(yè)務(wù)能力決定了印刷質(zhì)量和效率，印刷人員往往是一線工作人員，對印刷的基本技能和操作流程需要爛熟于心，這是提升效率的基本保證。第二、培養(yǎng)高素質(zhì)的印刷人才有利于創(chuàng)新印刷工作流程，提高效率。無論印刷流程還是印刷工藝，都是不斷的進行著創(chuàng)新，而往往這些創(chuàng)新點大多源自于業(yè)務(wù)人員的創(chuàng)新思維，這將大大降低企業(yè)的印刷成本。第三，建立印刷行業(yè)交流機制，印刷人員需要時時把握行業(yè)最新發(fā)展動態(tài)，才能讓企業(yè)不脫離市場。

2．4利用互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化印刷設(shè)計

互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的持續(xù)火爆為印刷行業(yè)帶來新的發(fā)展動機，印刷工藝在這幾年得到了新的提升，特別是在設(shè)計方面，摒棄了以往復(fù)雜的設(shè)計風格，轉(zhuǎn)為清新簡約的設(shè)計美學。設(shè)計風格上的轉(zhuǎn)給印刷變帶來的直接影響就是成本下降，更加注重環(huán)保也就沒有了更加絢麗的色彩搭配。同時，各大企業(yè)都建立了線上渠道，對于互聯(lián)網(wǎng)思維模式下的印刷策略也帶來了相應(yīng)的調(diào)整，這無疑會大大增加用戶的好感度，同時對降低印刷成本也是顯而易見的。

參考文獻:

［1］本刊輯．關(guān)于如何降低包裝盒印刷成本費用的四種方法［J］．廣東印刷，2015(06)．

第2篇：印刷工藝流程范文

曬版：是將拼好的膠片曬制成PS印版的過程。根據(jù)使用的膠片類型不同，PS版有陽圖型PS版和陰圖型PS版兩種。陽圖型PS版屬于光分解型，是用陽圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分分解，后用稀堿液顯影而被溶解，露出鋁版基，形成印版的空白部分；而未見光部分的感光層未發(fā)生變化，仍留在版面上，構(gòu)成印版的印刷圖文部分。陰圖型PS版屬于光聚合型，是用陰圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分發(fā)生聚合，成為不溶于顯影液的物質(zhì)，形成印版的圖文部分；而后用稀堿液顯影，未見光部分溶于顯影液，露出鋁版基，形成印版的空白部分；

打樣：用曬制好的PS印版安裝到打樣機上印刷出幾張印品，用于檢查制版各工序的質(zhì)量，以便更改；也可為客戶提供審校依據(jù)；還可為正式印刷提供墨色、規(guī)格等依據(jù)及參考數(shù)據(jù)。

書籍的正式印刷。打樣出來的樣張經(jīng)客戶校稿簽字后即可用印刷機進行正式批量印刷。批量印刷時，為確保書籍印刷色彩的再現(xiàn)性，需注意印刷色序的安排。書籍印刷品的色彩是由黃、品紅、青、黑四色油墨疊印而成，疊印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷機印刷，一次印四色，四色疊印后的色彩效果及套印準確性，能立即鑒別出來并能及時給予調(diào)整。但四色印刷機色序的安排是比較復(fù)雜的，一般遵循以下原則：1）透明度差的油墨先印，避免覆蓋前一個顏色；2）主色調(diào)后印，次色調(diào)先印，以突出畫面的主體色調(diào)。例如風景畫面偏冷色調(diào)，因此可后印青色，而人物畫面偏暖色調(diào)，因此可后印品紅色；3）油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免發(fā)生油墨的逆轉(zhuǎn)印。確定好印刷色序后，在印刷過程中還需要時刻注意水墨平衡，經(jīng)常抽出印樣檢查套印準確性、墨色深淺、圖文清晰度、空白部分潔凈度等印品質(zhì)量項目，堅持三勤操作，即勤檢查印樣、勤觀察版面水分、勤攪拌墨斗內(nèi)油墨，使水墨始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，保證整個印刷過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

第3篇：印刷工藝流程范文

【關(guān)鍵詞】太陽能電池；絲網(wǎng)印刷技術(shù)；制造技術(shù)

Abstract：In the photovoltaic industry，Buried Gate Cell（BC（and Screen Printing（SP（are major technologies for（crystalline silicon（solar cell electrodes.With the enhancement of the photoelectric conversion efficiency（of solar cells），screen printing process also needs improving.An investigation in CSUN and discussion with the engineers there on the SP process has been made，and a brief summary of the common technical problems in the process are presented in this paper with corresponding solutions.

Key words：solar cell；screen-printing；processing

1.引言

萬物生長靠太陽，地球上的風能，水能，海洋溫差能，波浪能和生物質(zhì)能，以及部分潮汐能都來源于太陽，即使是地球上的化石燃料（如煤，石油，天然氣等），從根本上說也是遠古以來儲存的太陽能，因此太陽能的研究和應(yīng)用是今后人類能源發(fā)展的最主要方向，如何更潔凈，更效率的運用太陽能也是科學技術(shù)發(fā)展的前沿問題，伴隨著光伏效應(yīng)的發(fā)現(xiàn)，半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，利用光電效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能的太陽能電池技術(shù)應(yīng)運而生。太陽能電池發(fā)電技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，比如其使用壽命長，發(fā)電無污染，發(fā)電規(guī)模靈活，可以小中大規(guī)模并舉，在家居智能化和能源可持續(xù)利用等方面具有顯著優(yōu)勢。

晶體硅太陽能電池（Crystalline silicon photovoltaic cells）作為太陽能電池技術(shù)中的一種在我國具有多年的發(fā)展歷史，國內(nèi)具有成熟的技術(shù)條件。本文運用晶體硅太陽能電池的特性，深入了解絲網(wǎng)印刷工藝對于晶體硅太陽能電池性能的影響，并對于生產(chǎn)過程中所存在的問題進行技術(shù)分析和解決方法的探討。

2.太陽能電池片流程

印刷電極晶體硅太陽電池的制造工藝流程大體上可以劃分為硅材料制造和硅晶體生長、硅片制造、太陽電池片制造、組件封裝4部分。

課外時間時，進入公司三車間隨班實習。在中電主要學習的是太陽能電池片的制備過程。公司直接購買切割好的156×156mm2兩種Si片，單晶片和多晶片。多晶呈現(xiàn)方形，單晶呈現(xiàn)不規(guī)則八邊形。單晶的制備流程和多晶片制備流程中不同的地方主要在制絨工藝，單晶是雙面制絨直接采用花籃入水的方法，而多晶是單面制絨。

圖1 太陽能電池板制備流程

利用擴散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì)元素，當摻入B等雜質(zhì)元素時硅晶體就會出現(xiàn)空穴，形成P型半導(dǎo)體，同樣若摻入p原子以后硅晶體中就會有電子形成n型半導(dǎo)體，p型半導(dǎo)體與n型半導(dǎo)體結(jié)合一起就形成P-N結(jié)，當陽光照射在P-N結(jié)上時，就會形成新的電子-空穴對，在P-N結(jié)電場作用下，電子由p區(qū)流向n區(qū)，空穴從n區(qū)流向p區(qū)，在P-N結(jié)中形成電勢差，當接通外部電路時，在該電勢差作用下，將會有電流流過外部電路而產(chǎn)生一定的輸出功率，這個過程的實質(zhì)是：光能轉(zhuǎn)化為電能的過程。

3.絲網(wǎng)印刷原理

絲網(wǎng)印刷主要工藝原理和目的：在形成pn結(jié)和鍍膜后的硅片的兩面印刷正負電極和背場。

通過燒結(jié)，在高溫下讓印刷的漿料中的有機物揮發(fā)，同時讓電極和硅片實現(xiàn)歐姆接觸，并具有牢固的電極附著力與良好的可焊性，從而使由于光照產(chǎn)生的載流子被順利的導(dǎo)出，實現(xiàn)太陽電池的光電轉(zhuǎn)化。在規(guī)模化生產(chǎn)中，絲網(wǎng)印刷工藝與真空蒸鍍，金屬電鍍等工藝相比，更具有優(yōu)勢。

在目前的工藝中，正面的印刷材料普遍選用含銀的漿料（如圖2所示），其主要原因是銀具有良好的導(dǎo)電性、可焊性和在硅中低擴散性能。經(jīng)絲網(wǎng)印刷、退火所形成的金屬層的導(dǎo)電性能取決于漿料的化學成分、玻璃體的含量、絲網(wǎng)的粗糙度、燒結(jié)條件和絲網(wǎng)板的厚度。采取絲網(wǎng)印刷方式具有極高的串聯(lián)電阻和大的表面覆蓋率。

晶體硅太陽電池的填充因子的經(jīng)驗公式：

當串聯(lián)電阻增加時，填充因子會下降，根據(jù)我們公司的晶體硅太陽電池的測試標準，在填充因子降低到70%以下時，電池就會被判定為TRASH片，影響晶體硅太陽電池的因素不只是串聯(lián)電阻有關(guān)系，還跟擴散工藝等有關(guān)系，串聯(lián)電阻的增大加劇了填充因子的下降，從而也就增加了TRASH片出現(xiàn)的幾率。

4.絲網(wǎng)印刷常見問題及解決方法

4.1 印刷圖形偏移

一般發(fā)生在更換新網(wǎng)板之后，判斷方法；使用游標卡尺對圖形的四周進行測量，要求上下左右距離對稱相等，出現(xiàn)偏差可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)X，Y，T（具體的調(diào)節(jié)方向參考印刷機的銘牌）；因此需先用紙或者假片進行試印，調(diào)整后再生產(chǎn)，如某一固定臺面的印刷圖案偏移則可能為設(shè)備問題，需要設(shè)備人員進行調(diào)試。

4.2 粘片

一般多發(fā)生于第二道。發(fā)生偶然性粘片時及時停下機器，在網(wǎng)版下墊一張無塵紙，然后使用備用的刮刀沿印刷方向?qū)⑵庸蜗拢谝坏揽梢詫{料擦除重新印刷，其他的禁止。發(fā)生頻繁的粘片，先檢查臺面的真空是否不足；漿料是否過稠或就攪拌不夠；以上都正常則需要更改工藝參數(shù)。相關(guān)的參數(shù)有snap-off和down-stop，具體方法如下：例如snap-off由-1400調(diào)到-1600，down-stop由-800調(diào)到-1000，兩者可以同時調(diào)，也可單獨調(diào)，這兩種方向都是解決粘片的方法，主要視具體情況而定。

4.3 圖形缺失和圖形無法印出

圖形缺失即印刷不全，圖形無法印出很好理解；這兩者有相通之處，造成這兩種情況一般是在更換新的網(wǎng)版后，使用新網(wǎng)版與上一塊網(wǎng)版的工藝參數(shù)（snap-off和down-stop）不匹配，解決問題的方法有調(diào)節(jié)snap-off和down-stop，但不排除網(wǎng)版制作有問題。

4.4 漏漿

主要由于網(wǎng)版損壞導(dǎo)致，分為兩種印刷圖形上和印刷圖形外。印刷圖形上在第三道有專有名稱結(jié)點，一般是通過更換新網(wǎng)版解決，在第二道圖形上的漏漿看漏漿的的大小而定，一般直徑在1mm以下的可以不用考慮更換網(wǎng)版，但是過大的話會在燒結(jié)是形成氣泡，在這種情況下需要更換網(wǎng)版；圖形外的漏漿第一道和第三道都可以通過補網(wǎng)版來解決，如果漏漿過大還是需要更換網(wǎng)版來解決。

4.5 圖形不平整

一般在第二道和第一道比較明顯，主要的表現(xiàn)為印刷后的圖形表面不光滑，看上去有不少的“坑”，導(dǎo)致的主要因素是印刷量比較小，使圖形不飽滿，會影響電池片的電性能，可以通過調(diào)節(jié)參數(shù)snap-off，down-stop，壓力大小和印刷速度來解決。例如：snap-off由-1400調(diào)到-1600；down-stop由-800調(diào)到-1000；壓力由80N調(diào)到75N；速度由200調(diào)到180等等。

4.6 側(cè)面看圖形反光過高

這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在第二道，從印刷后的圖形側(cè)面看圖形的表面像鏡子反光過高，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是印刷量過大。可以通過調(diào)節(jié)參數(shù)snap-off，down-stop，壓力大小和印刷速度來解決，參數(shù)調(diào)節(jié)的方向相反。

4.7 漿料重合處有缺

這個現(xiàn)象也叫鋸齒，主要存在于第二道印刷，由于印刷質(zhì)量要求鋁漿和銀鋁漿重處寬度要左右上下對稱相等，但某些不明的因素導(dǎo)致了重合區(qū)域的寬度不等或者缺蝕。解決的方法如下：調(diào)節(jié)參數(shù)snap-off和down-stop，方向為snap-off由-1400調(diào)到-1600，down-stop由-800調(diào)到-1000；另外更換新刮條也可以解決。

4.8 圖形有明顯凸出的痕

這一現(xiàn)象同樣主要出現(xiàn)在第二道，導(dǎo)致的原因主要是刮條的不平整，有小的豁口。解決方法：更換刮條。

4.9 斷線

這是第三道印刷特有的現(xiàn)象，導(dǎo)致的原因是漿料堵住網(wǎng)孔。解決的方法是用蘸有松油醇的無塵布擦拭。

4.10 柵線過寬

主要出現(xiàn)在第三道的細柵線，柵線的寬度超過了設(shè)計要求，例如聚光電池的柵線要求細柵線在225微米左右，不超過250微米；解決的方法一般是調(diào)節(jié)參數(shù)snap-off和壓力，例如：snap-off由-1400調(diào)至-1600，壓力有80N調(diào)至75N；調(diào)節(jié)參數(shù)無效是可以更換新網(wǎng)版，一般情況下網(wǎng)版使用越久線寬越大。

4.11 臺面紙相關(guān)問題

臺面紙主要有兩個情況，一是污染，主要存在第一道和第二道，漿料漏到臺面紙上會沾污到電池的正面導(dǎo)致漏電；二是臺面紙的開孔處不平整，會導(dǎo)致隱裂片。

4.12 行走臂問題

主要是工藝衛(wèi)生問題，由于電池片背面的漿料僅僅是經(jīng)過烘箱不到100攝氏度的烘干，所以電池片在行走臂上行走的時候會留下很多漿料粉末，會不可避免的粘到正面，需要及時的清理行走臂。

5.小結(jié)

通過對絲網(wǎng)印刷工藝的流程分析和對工藝原理的深入研究。在絲網(wǎng)印刷工藝中電極寬度的的減小，工作環(huán)境的控制，對于電池最終的效率影響很大。我們通過對生產(chǎn)過程的控制使電池片性能更好更優(yōu)。

參考文獻

[1]沈輝，曾祖勤.太陽能光伏發(fā)電技術(shù)[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.

[2]新綠色電源-太陽能電池[J].世界電子元器件，2001，4：38-40.

[3]Lodhi M A K，Energy Converse.Mgmt，1997，38（18）：1881.

[4]靳瑞敏.太陽能電池原理與應(yīng)用[M].北京：北京大學出版社，2011.

[5]中電光伏公司提品工藝參數(shù).

項目來源：課題為江蘇省2013年大學生創(chuàng)新訓(xùn)練計劃“太陽能電池板絲網(wǎng)印刷工藝的研究”（項目編號：201311122030X）。

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第4篇：印刷工藝流程范文

所有的品牌擁有者都在探索能夠吸引消費者的新方式。包裝產(chǎn)品是否能吸引消費者的眼球，同時能否以低廉的價格進行采購，是品牌擁有者選擇包裝供應(yīng)商時著重考察的問題。

另外一個值得關(guān)注的現(xiàn)象是，品牌擁有者的包裝訂單正在縮短，對交貨時間的要求也日益提高。因此，品牌擁有者在選擇包裝供應(yīng)商時，開始更加關(guān)注包裝企業(yè)在短版、快速生產(chǎn)環(huán)境下的靈活性和適應(yīng)性。而這正是數(shù)碼印刷技術(shù)的優(yōu)勢所在。

派諾公司的一份調(diào)查報告顯示，2011年，全球數(shù)碼印刷包裝和標簽市場產(chǎn)值為48億美元，到2016年，這一數(shù)字有望接近122億美元，年復(fù)合增長率為20.6%。

根據(jù)惠普公司的調(diào)查分析，2012年，全球?qū)挿∷⑹袌觯ú缓虡I(yè)印刷）的產(chǎn)值為62億平方米。其中，零售業(yè)占據(jù)61%的市場份額，大約為38億平方米；室外廣告占據(jù)29%的市場份額（如圖1所示）。在照片/藝術(shù)品、展覽圖片和車身廣告這些細分市場中，85%以上都采用數(shù)碼印刷進行輸出；在交通、信息標牌和室外廣告市場，有50%以上采用數(shù)碼印刷進行輸出；而在零售市場，數(shù)碼印刷僅占15%的市場份額，85%的零售商品包裝仍采用傳統(tǒng)印刷方式，這說明在零售行業(yè)，數(shù)碼印刷仍處于起步節(jié)點，發(fā)展空間非常大，從全球來看，這都是一個非常值得關(guān)注的市場。

在零售行業(yè)，有兩類產(chǎn)品更適合采用數(shù)碼印刷，即促銷型包裝和個性化包裝。舉例來說，圣誕節(jié)是西方的重要節(jié)日，在圣誕節(jié)前夕，包括服裝、食品、酒類在內(nèi)的品牌擁有者都會進行促銷活動，這對包裝供應(yīng)商提出了更高的要求，不僅需要包裝樣式多種多樣，而且交貨時間短，且印量還不會很大，因為這類包裝是有很強的時效性的，過了這段時間就沒用了。這類訂單就特別適合采用數(shù)碼印刷完成生產(chǎn)。

技術(shù)發(fā)展 迎接新市場

包裝數(shù)碼印刷的市場前景廣闊，很多包裝供應(yīng)商都已經(jīng)在考慮數(shù)碼印刷工藝和傳統(tǒng)印刷工藝的結(jié)合問題，畢竟包裝數(shù)碼印刷的技術(shù)還有待繼續(xù)提升。目前，很多在這一領(lǐng)域開始探索的包裝企業(yè)都持有一個很明確的定位：無論是在國外還是在中國，數(shù)碼印刷在短期之內(nèi)是不會代替?zhèn)鹘y(tǒng)印刷的，但它應(yīng)該能夠成為傳統(tǒng)印刷的有效補充，而現(xiàn)在最重要的問題是找到平衡點。不同的企業(yè)由于內(nèi)部管理水平不同，工藝流程不同，這個平衡點也不盡相同。

當前，靜電成像技術(shù)占據(jù)著包裝數(shù)碼印刷市場中的絕大部分份額，預(yù)計到2016年底，噴墨印刷技術(shù)將在印刷總量和市值方面對其有所追趕。噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展緊隨著靜電成像技術(shù)，開始在標簽印刷業(yè)扮演著重要角色。目前，在標簽、瓦楞紙箱、軟包裝等多個細分領(lǐng)域，都能看到噴墨印刷的應(yīng)用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的噴墨印刷系統(tǒng)能夠替代傳統(tǒng)的瓦楞紙箱網(wǎng)印技術(shù)，并開始進軍包裝行業(yè)。而數(shù)碼印后技術(shù)生產(chǎn)制造商也在致力于提升各自設(shè)備的速度、質(zhì)量和穩(wěn)定性，全流程的努力讓數(shù)碼印刷做好了在包裝領(lǐng)域與傳統(tǒng)印刷抗衡的準備。

一些包裝企業(yè)已經(jīng)看到了數(shù)碼印刷技術(shù)的進步，并做出了有益嘗試。英國的一家瓦楞紙箱企業(yè)，此前一直采用膠印和柔印技術(shù)。兩年前，這家公司開始選擇數(shù)碼印刷設(shè)備在瓦楞紙板上進行直接印刷，以應(yīng)對一些短版包裝訂單的需求，如超市展示架等新應(yīng)用。數(shù)碼印刷能幫助瓦楞紙箱呈現(xiàn)更多的設(shè)計元素，幫助品牌所有者吸引更多消費者的關(guān)注。

在數(shù)碼印刷設(shè)備的引進過程中，這家英國公司前期也有很多的考慮，與多家數(shù)碼印刷設(shè)備供應(yīng)商進行了溝通，最終選擇了惠普。事實證明，惠普的數(shù)碼印刷設(shè)備助力他們在數(shù)碼之路上越走越遠。隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，這家英國公司正在將原本采用傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)的瓦楞紙箱業(yè)務(wù)逐漸更改為數(shù)碼印刷，因為后者能提供更加便捷和快速的生產(chǎn)進程。

數(shù)碼包裝 挑戰(zhàn)新未來

不可否認，數(shù)碼印刷目前在包裝領(lǐng)域的市場份額還非常小。許多大型包裝企業(yè)不愿意采用數(shù)碼印刷技術(shù)的原因包括：設(shè)備和耗材的成本費用；數(shù)碼印刷設(shè)備相對傳統(tǒng)印刷機在幅面、生產(chǎn)力上的劣勢；印后設(shè)備以及特殊的包裝功能的短缺等。從目前的印刷成本來說，數(shù)字印刷成本一定比傳統(tǒng)印刷高，成本高昂是阻礙數(shù)碼印刷快速替代傳統(tǒng)印刷的一個壁壘。

第5篇：印刷工藝流程范文

國家《高端裝備制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要》明確了智能裝備制造業(yè)重點圍繞智能基礎(chǔ)共性技術(shù)、智能測控裝置與部件、重大智能制造成套裝備等產(chǎn)業(yè)核心環(huán)節(jié)，大力培育和發(fā)展智能裝備，加快轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，加快實現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化，進一步促進工業(yè)化和信息化的深度融合。

1.智能制造裝備

智能制造裝備是指具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統(tǒng)稱，它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)在裝備產(chǎn)品上的集成和融合。智能化是指能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用信息，從而在任意給定的環(huán)境下可成功地達到預(yù)定目的。

智能制造發(fā)展重點方向主要是關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)、核心智能測控裝置與部件等。關(guān)鍵智能基礎(chǔ)共性技術(shù)主要圍繞感知、決策和執(zhí)行等智能功能的實現(xiàn)，重點突破新型傳感技術(shù)、模塊化與嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)、先進控制與優(yōu)化技術(shù)、系統(tǒng)協(xié)同技術(shù)、故障診斷與健康維護技術(shù)、高可靠實時通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、功能安全技術(shù)、特種工藝與精密制造技術(shù)、識別技術(shù)等九大類共性、基礎(chǔ)關(guān)鍵智能技術(shù)，加強對共性智能技術(shù)、算法、軟件架構(gòu)、軟件平臺、軟件系統(tǒng)、嵌入式系統(tǒng)、大型復(fù)雜裝備系統(tǒng)仿真軟件的研發(fā)；核心智能測控裝置與部件是指重點開發(fā)新型傳感器及系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能儀表、精密傳動裝置、伺服控制機構(gòu)和液氣密元件及系統(tǒng)等類典型的智能測控裝置和部件并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

2.膠印機的智能化

智能化印刷裝備被列為國家“十二五”期間重點發(fā)展的八類重大智能制造成套裝備的第七類，并明確了重點開發(fā)具有墨色預(yù)置遙控、自動套準、在線檢測、閉環(huán)自動跟蹤調(diào)節(jié)等功能的數(shù)字化高速多色印刷裝備。

膠印機的智能化系統(tǒng)也可以歸納為智能感知、判決和執(zhí)行三部分組成。其中，智能傳感是指利用各種傳感器檢測輸紙、傳紙、印刷、烘干、收紙等印刷過程中各類信號，能夠?qū)嵤蚀_地獲取紙張傳遞、油墨供給、顏色套準、缺陷檢測、故障預(yù)測與診斷等各類信號；判決部分是指對各類傳感信號經(jīng)過相應(yīng)的算法和邏輯運算處理，并作出判斷，給執(zhí)行結(jié)構(gòu)提輸出所需的控制信號，代替或模仿人“智能”地驅(qū)動膠印機各種動作或傳動結(jié)構(gòu)（執(zhí)行結(jié)構(gòu)）實現(xiàn)印刷機各種動作、運動調(diào)節(jié)和控制的智能化。

國內(nèi)外的膠印機經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，各大品牌膠印機的機械構(gòu)造已非常成熟，但在膠印機結(jié)合電子信息、計算機和智能控制技術(shù)后，提升膠印機智能化水平正處于各裝備制造企業(yè)激烈爭奪的制高點。實現(xiàn)膠印機的智能化主要是為了減少甚至消除印刷過程中工人的參與程度，使裝備的控制系統(tǒng)能夠部分或全部代替人腦，能夠正確思考、判斷、診斷機器的運行狀態(tài)，迅速作出反應(yīng)并不斷調(diào)整，這體現(xiàn)了機器在信號采集、處理和執(zhí)行環(huán)節(jié)方面的智能化程度。

典型的膠印機智能化控制技術(shù)

通常高端多色膠印機技術(shù)配置的基本控制功能框圖如圖1所示。

圖1中的控制系統(tǒng)可簡單分為印刷參數(shù)控制和印刷過程控制兩部分。印刷工藝參數(shù)控制主要指實現(xiàn)印前、印刷、印后一體化，包括印刷圖文信息數(shù)字化、CTP（計算機直接制版）、JDF/PDF文件解析、印刷圖文信息數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、CIP4（印前、印刷、印后全過程集成的國際合作規(guī)范）標準化接口；印刷過程控制主要指整機運行實現(xiàn)程序控制，工藝調(diào)節(jié)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中采集、集中管理和集中調(diào)節(jié)，印刷主機運動控制實現(xiàn)全自動化閉環(huán)控制。

在上述諸多的膠印機控制功能中，按照智能系統(tǒng)的感知、判決和執(zhí)行三要素分析，墨色遙控、自動套準、紙張預(yù)置、印品質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)、多電機協(xié)調(diào)伺服傳動系統(tǒng)（無軸傳動）、故障診斷、CIP3/CIP4標準數(shù)字化工作流程系統(tǒng)等屬于典型的智能控制系統(tǒng)或裝置，而紙張預(yù)置、自動換版、自動清洗等則屬于典型的自動化裝置。

下面介紹幾個膠印機中典型的智能控制系統(tǒng)。

1.印刷質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)

drupa 2008年展會，高寶（KBA）推出了聯(lián)機印刷質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了油墨預(yù)置和在線閉環(huán)跟蹤調(diào)節(jié)功能。目前，墨色遙控系統(tǒng)已成為多色膠印機的標配，該系統(tǒng)通常與數(shù)字化工藝流程系統(tǒng)相結(jié)合應(yīng)用實現(xiàn)兩大功能，一是對數(shù)字化組版圖文信息進行RIP（光柵圖像處理）、制版（CTP計算機直接制版或納米噴墨制版）；另一個是對PDF/ JDF格式文件的圖文信息進行解析、提取色彩信息等，生成墨量預(yù)置信息，通過CIP4接口傳輸給印刷機，實現(xiàn)墨量預(yù)置等功能。油墨預(yù)設(shè)定系統(tǒng)如圖2所示，主要由CIP4接口、油墨預(yù)設(shè)定控制接口、油墨預(yù)設(shè)定曲線和油墨預(yù)設(shè)定執(zhí)行部件組成。

在印刷作業(yè)過程中，該系統(tǒng)通過光譜或顏色傳感器實時采集印刷品的顏色信息，在計算機中與標準樣張的顏色信息進行比對，獲得色差信息，然后根據(jù)印刷機工作速度、承印物以及油墨特性參數(shù)，得出墨量跟蹤調(diào)節(jié)信息，也可利用機器學習方法，獲取墨量調(diào)節(jié)信息，實時調(diào)節(jié)墨斗開口間隙，確保印刷品色彩能盡可能地忠實還原原稿的色彩，完成感知、決策和執(zhí)行的智能控制系統(tǒng)的功能。

2.自動套準

多色膠印機的顏色套準精度是印刷高質(zhì)量印刷品的必要條件之一。該系統(tǒng)通常利用相機或電眼獲取印刷品圖文區(qū)域的套色標記，一方面顯示在計算機屏幕上，另一方面通過計算機檢測套準標記，采取相應(yīng)的計算機圖像處理，獲取印版調(diào)節(jié)控制信息，控制縱向或軸向拉版電機，調(diào)節(jié)印版，實現(xiàn)色彩套準閉環(huán)跟蹤調(diào)節(jié)功能。

3.智能故障診斷

通過膠印機運行狀態(tài)參數(shù)的提取、印刷機運行模態(tài)分析，以及基于網(wǎng)絡(luò)的遠程操作技術(shù)的綜合應(yīng)用，可及時獲取印刷機運行狀態(tài)信息，實現(xiàn)故障分析、預(yù)測和維護。智能故障診斷系統(tǒng)也可具有故障自動恢復(fù)、修復(fù)功能。

膠印機的未來發(fā)展趨勢

膠印機在未來較長時期內(nèi)仍然是主流的印刷設(shè)備，尤其在與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、智能控制技術(shù)、新技術(shù)、新工藝結(jié)合后，出現(xiàn)了一些新的發(fā)展趨勢。

1.向高度智能化方向發(fā)展

膠印機智能化程度在未來比現(xiàn)在更為發(fā)達，實現(xiàn)高端多色膠印機“一鍵通”操作，印刷作業(yè)可以按照需要設(shè)定好參數(shù)和要求后，所有動作全部由機器完成，印刷作業(yè)時根據(jù)印刷品質(zhì)量控制要求，利用各類傳感器可以采集到印刷機工作的各種信號，輸入到中央控制計算機進行處理、分析和判斷，并發(fā)出相應(yīng)的控制、調(diào)節(jié)信號，印刷機實現(xiàn)自動調(diào)整、自主管理、自主故障診斷、故障修復(fù)乃至故障預(yù)測，膠印機被賦予了更多的人類的“智能”，變得更加智能化。

2.向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

網(wǎng)絡(luò)印刷即“Web-to-Print”，是在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器支持下，通過電子商務(wù)在線產(chǎn)生個性化的印刷文檔，在線完成下訂單、通知印刷、出貨物流、結(jié)賬等商業(yè)處理。網(wǎng)絡(luò)印刷把數(shù)字內(nèi)容與商業(yè)印刷用網(wǎng)絡(luò)連接在一起，這種印刷營銷與生產(chǎn)改變了傳統(tǒng)印刷傳播的價值鏈。名片、信封信紙、宣傳資料，甚至書籍，顧客可以直接在網(wǎng)上閱覽樣本、制作文稿式樣、校對、上傳到印刷廠印制。網(wǎng)絡(luò)印刷將會為未來印刷市場帶來新的曙光。網(wǎng)絡(luò)印刷在印刷廠更多的是通過合版印刷方式來實現(xiàn)的，該方式可以很好地滿足個性化、短版印刷需求，進一步降低印刷成本，增強市場競爭力。

3.向與其他印刷工藝結(jié)合方向發(fā)展

膠印機作為主流印刷裝備，近年來在與其他印刷工藝結(jié)合方面表現(xiàn)出了旺盛的生命力。如膠印機和數(shù)碼印刷、上光、模切以及印后加工生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，可更好地滿足市場的實際需求。近年來，膠印機和數(shù)碼的結(jié)合，取得了很多令人矚目的成績。如drupa 2012展會上班尼?蘭達展出的將數(shù)碼印刷、納米印刷和類似膠印機印刷方式結(jié)合起來，開發(fā)出新型印刷裝備，引起轟動；英國安東集團為企業(yè)新購買的海德堡XL106設(shè)備安裝了6個柯達stream S5噴頭，實現(xiàn)10色兼高品質(zhì)及個性化印刷服務(wù)；高寶展出的新型利必達105最高生產(chǎn)速度達18000張/時，但真正的亮點是這臺配備5個膠印和上光機組的設(shè)備基礎(chǔ)上，另外配備了安裝有兩個亞特蘭?蔡瑟Atlantic Zeiser公司制造的Delta 105iUV噴墨裝置的印刷機組，用于個性化加印和編碼工作等。

4.向與信息化技術(shù)深度融合方向發(fā)展

印刷工業(yè)信息化是印刷產(chǎn)業(yè)未來的一個主要發(fā)展方向，其信息化主要包括以下3個層面：

第一，印刷全產(chǎn)業(yè)鏈信息化。基于網(wǎng)絡(luò)和移動互聯(lián)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)印刷以及集成化數(shù)據(jù)管理及信息共享功能，解決印刷生產(chǎn)資源優(yōu)化配置能力缺乏，印刷生產(chǎn)和物流成本高等問題。

第二，印刷全生產(chǎn)流程信息化。基于印刷作業(yè)的標準化，實現(xiàn)全生產(chǎn)流程設(shè)備自動調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)化和聯(lián)機生產(chǎn)的無間隙化。如采用CIP3/ CIP4標準，解決印刷聯(lián)機生產(chǎn)乃至無人值守作業(yè)問題。

第6篇：印刷工藝流程范文

由內(nèi)而外讓環(huán)保理念深入方方面面

在實施綠色印刷過程中，最為關(guān)鍵的是公司管理層的實施決心。我公司歷屆領(lǐng)導(dǎo)都十分注重環(huán)境保護，十分明確環(huán)保、節(jié)能、減廢的重要性和企業(yè)應(yīng)負的社會責任，堅決執(zhí)行綠色印刷，讓綠色印刷的理念深入到公司的方方面面。

1.堅決執(zhí)行綠色印刷相關(guān)規(guī)定，走在綠色印刷前列

我公司很早就推行了國際標準環(huán)境管理體系，20世紀90年代便通過了ISO 14001認證，隨后又取得了FSC-COC認證和PEFC-COC認證，還連續(xù)多年通過了國家環(huán)境保護部“中國環(huán)境標志”認證。同時，我公司還積極響應(yīng)國家新聞出版廣電總局和環(huán)境保護部關(guān)于綠色印刷的行動計劃，參與綠色印刷定標試點工作，并成為環(huán)保部頒布的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷第一部分：平版印刷》的參編單位之一。2011年，我公司又參與了“十二五”國家科技支撐項目――“碳排放和碳減排認證認可關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”的調(diào)研數(shù)據(jù)采集工作和廣東省能源審計試點工作。

以上這些工作雖然瑣碎，但作為一家有社會責任感的印刷企業(yè)，在綠色印刷方面多做一些工作，都是應(yīng)該的。

2.加強員工教育，讓綠色印刷的理念深入人心

強烈的環(huán)保意識和社會責任感僅僅停留在公司管理層是不夠的，必須要讓綠色印刷的理念自上而下地深入到員工心中，融入到企業(yè)文化之中。為此，我公司采取了一系列措施：通過采用培訓(xùn)教育、員工內(nèi)刊交流和宣傳專欄、內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等方式，不斷對員工進行綠色印刷的教育和熏陶，積極倡導(dǎo)員工為環(huán)保事業(yè)“從我做起，從點滴做起，盡一份力”；通過“地球一小時”“徒步行走”“集體登山”等活動，加強員工對低碳經(jīng)濟、能源節(jié)約、環(huán)境保護的認識，使員工普遍養(yǎng)成“下班關(guān)機（計算機）”“人走燈滅”“雙面復(fù)印”“節(jié)約用水”“棄物分類”等良好習慣。員工環(huán)保理念的樹立和提升，已成為我們推動綠色印刷的動力，同時也將成為我公司在綠色印刷實踐中的寶貴財富。

3.將環(huán)保理念運用到廠房設(shè)計及廠區(qū)綠化中

綠色印刷并不僅僅是指印刷過程綠色環(huán)保，也包括印刷企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的清潔低碳。為此，我公司在廠房設(shè)計上積極貫徹綠色環(huán)保理念。例如，我公司輪轉(zhuǎn)中心三期廠房在設(shè)計時就引入了環(huán)保理念，在廠房頂棚安裝了采光帶，引入自然光進行照明。晴好天氣的自然光可以完全滿足廠房照明的需要，節(jié)約了照明用電的開支。此外，該廠房還使用大型排氣扇進行對流通風，所以無需為整個廠房安裝空調(diào)。而辦公室及機臺中控室的空調(diào)冷氣則來自于余熱回收。這樣就減掉了普通廠房需投入的龐大的空調(diào)制冷能源費用。不僅如此，2011年，我公司又投資30余萬元，將食堂的液化石油氣爐具全面升級改造為電磁爐灶具，此舉不但能節(jié)約能源，且每年可減少252噸碳排放。公司還耗資150萬元改造燃氣庫，將原來的石油氣供氣生產(chǎn)改為天然氣供氣生產(chǎn)，每年可減少272噸碳排放。

此外，我公司還非常重視廠區(qū)綠化，利用空地植樹，美化環(huán)境。輪轉(zhuǎn)中心三期廠房開業(yè)時，公司特意請來賓不要贈送花籃，而是一起種植紀念樹林，這樣既環(huán)保又具有紀念意義。在低碳環(huán)保理念的指導(dǎo)下，公司上下形成了重視綠化的風氣，經(jīng)全體員工的努力，廠區(qū)的綠化面積已達到30%。在這種花園式的廠區(qū)工作，不僅令廣大員工身心愉悅，還提升了員工對公司的歸屬感，使大家能以更好的狀態(tài)投入到工作當中。

多方入手保證綠色印刷落到實處

多年來，我公司堅持對印刷生產(chǎn)的全過程實施清潔生產(chǎn)，從原材料、工藝流程、印刷設(shè)備等多方面入手，保證綠色印刷的順利實施。

1. 夯實基礎(chǔ)，采用環(huán)保原材料

源頭治理是控制污染物的重要手段。為此，我公司堅持以環(huán)保原材料逐步替代落后的原材料，對紙張、油墨、膠黏劑、潤版液等進行嚴格管控。

（1）FSC紙張

我公司于2007年推行并通過了FSC認證，并努力推廣FSC認證紙張的應(yīng)用。目前，F(xiàn)SC紙張的用量約占我公司紙張總用量的10%。

（2）大豆油墨

油墨是重要的印刷耗材之一，油墨中含有的大量溶劑是重要的污染來源之一。為此，我公司推行使用了植物型環(huán)保油墨，如大豆油墨。

（3）膠黏劑

2008年，我公司開始使用PUR膠黏劑，其與紙張纖維有極強的粘結(jié)性，能有效減少用膠量。此外，我公司已停用油性覆膜膠，全部改用水性覆膜膠。據(jù)統(tǒng)計，此舉每年可減少78噸有機溶劑的消耗。

（4）免酒精潤版液

我公司在印刷過程中廣泛使用無醇或低醇潤版液，以及環(huán)保安全的清潔液，還使用了植物類噴粉和噴粉回收裝置。

2.嚴控流程，采用環(huán)保工藝

工藝是印刷生產(chǎn)的重要組成部分，工藝的環(huán)保與否，會對印刷過程產(chǎn)生重要影響。因此，我公司采用了多種環(huán)保工藝，包括無水印刷工藝、省油墨技術(shù)、橡皮布清洗工藝等。

（1）無水印刷工藝

我公司自2009年開始使用無水印刷工藝。眾所周知，傳統(tǒng)印刷是利用水來排斥油墨，而無水印刷則是用印版上的硅膠層排斥油墨，不需要使用水及潤版液，其在節(jié)約水資源的同時，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

（2）省油墨技術(shù)

在對印件進行處理時，我公司從2002年開始引入省油墨處理流程，通過Ink Saver軟件運用獨特的運算方法自動減少油墨的使用量。在不改變印刷效果的前提下，該流程能減少20%以上的油墨使用量，并能相對減少油墨干燥時間和印刷準備時間，降低對紙張定量的要求。

（3）橡皮布清洗工藝

2006年，我公司引入了全自動橡皮布清洗系統(tǒng)（濕布清洗）。該系統(tǒng)可預(yù)先將環(huán)保溶劑均勻涂布在清潔濕布上，工作時通過自動放卷清潔濕布清潔橡皮布，并自動將使用過的臟布收回裝置內(nèi)，待用完后交由具有回收資質(zhì)的供應(yīng)商回收處理，這樣既節(jié)省了人力和5%的清洗布料，還節(jié)約了60%的橡皮布清洗時間，減少了停機清洗滾筒的時間，提高了生產(chǎn)力。不僅如此，其還可減少使用汽油等清洗劑清洗滾筒所帶來的VOCs排放，整體降低的VOCs排放量達20%～30%，保障了工人的健康。

3.采用環(huán)保設(shè)備

（1）中央潤版液過濾系統(tǒng)

繼2015年為每臺印刷機單獨安裝潤版液過濾系統(tǒng)后，我公司又找到了進一步節(jié)省潤版液的秘訣。我們將原本單獨工作的潤版液過濾系統(tǒng)拆除，通過中央潤版液過濾系統(tǒng)將所有印刷機并聯(lián)。工作時，通過中央潤版液過濾系統(tǒng)對所有印刷機的潤版液臟水進行處理，然后經(jīng)過多個過濾器過濾后重新回到潤版液過濾系統(tǒng)里。潤版液經(jīng)過過濾，清除掉了印刷過程中的紙粉、油墨等雜物，其物理性質(zhì)和化學性質(zhì)仍能滿足印刷需要。目前，在我公司一樓由1套中央潤版液過濾系統(tǒng)對接處理5臺印刷機， 在二樓由1套系統(tǒng)對接處理7臺印刷機。使用該系統(tǒng)后，我公司的潤版液使用量明顯減少，具體數(shù)值如表1所示。

改造后的潤版液過濾系統(tǒng)是全國首套平張印刷全方位中央潤版液過濾系統(tǒng)，結(jié)合了中國的“REX”中央潤版水管理系統(tǒng)（自動配備+冷卻+供水）及德國的“BALDWIN”中央潤版水（陶瓷濾芯）過濾系統(tǒng)兩種技術(shù)。同時，為了應(yīng)對特殊活件的印刷需求，我公司還保留了機臺的獨立過濾系統(tǒng)。

（2）中央低壓供氣系統(tǒng)

我公司采用中央低壓供氣系統(tǒng)，1年用電量約48.2萬度，可節(jié)約用電量約70萬度，按峰谷電價每度平均0.8元計算，每年可節(jié)約電費約56萬元。由于中央低壓供氣系統(tǒng)沒有安裝在車間內(nèi)，因此不會在生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生廢熱排放，如此就能節(jié)約空調(diào)用電量約11.8萬度，可節(jié)約電費約9.5萬元。

4.對廢棄物進行有效處理

（1）加裝廢氣二次燃燒系統(tǒng)

我公司在輪轉(zhuǎn)印刷機烘干爐上加裝了廢氣二次燃燒系統(tǒng)，能將烘干爐中的廢氣集中起來進行二次燃燒，讓VOCs徹底燃燒分解成無害氣體，使最終排放出的煙氣能達到歐盟排放標準。

（2）加裝余熱回收系統(tǒng)

我公司在輪轉(zhuǎn)印刷機上還加裝了余熱回收系統(tǒng)，以此來進行供熱與供冷。利用余熱回收裝置，能將兩臺Sunday2000輪轉(zhuǎn)印刷機產(chǎn)生的余熱收集，用于加熱宿舍的生活用水，每年可節(jié)約用電量約13萬度；也能將兩臺M600輪轉(zhuǎn)印刷機余熱收集后進行熱交換，為車間辦公室及機臺中控室提供冷氣，每年可節(jié)約用電量約50萬～80萬度。

（3）改變空壓機冷卻方式

我公司還將中央氣泵房的空壓機冷卻方式由氣冷改為水冷，這樣既保障了空壓機在夏季的正常散熱，又可將水冷器內(nèi)的廢熱水引入宿舍的熱水管道，作為生活熱水的補充。改造后的總回收功率達150kW，按每年運行5600小時計算，可節(jié)省用電量約84萬度。每度電按0.8元計算，每年可節(jié)約電費約67.2萬元。

（4）回收廢液及固體廢棄物

將各車間的化學廢液及含有化學品的固體廢棄物統(tǒng)一收集，并交由具有回收資質(zhì)的供應(yīng)商進行處理。將不含化學品的一般固體廢棄物統(tǒng)一收集進行分類處理。

（5）充分利用廢紙

第7篇：印刷工藝流程范文

關(guān)鍵詞：印刷技術(shù);課程體系;和諧構(gòu)建

一、印刷技術(shù)專業(yè)課程體系建設(shè)現(xiàn)狀

（一）課程體系的設(shè)置還未完全擺脫傳統(tǒng)學科體系的束縛

大部分高職院校課程體系的設(shè)置并未依據(jù)就業(yè)崗位、工作任務(wù)、崗位能力進行設(shè)置，而仍依靠知識的系統(tǒng)性這一邏輯主線去設(shè)置課程體系，因此開設(shè)的很多課程高職學生就業(yè)后用不到工作中，另外不計劃升學的高職學生覺得這些課程理論性太強，不愿意學。

（二）不具備開設(shè)課程的條件

雖然有些學校在設(shè)置課程體系時考慮從培養(yǎng)學生技能入手，但受到學校實踐教學條件、師資條件等限制，很多課程并達不到課程教學目標。在這種實踐教學條件下，學生很難學到企業(yè)崗位所需要的技能，而大部分學生是在進入崗位后，要經(jīng)過三個月到半年的培訓(xùn)，才可以真正適應(yīng)崗位需求。

（三）實訓(xùn)條件不完善

印刷技術(shù)是實踐操作性很強的專業(yè)，但由于學校的實訓(xùn)條件大部分是仿真模擬實訓(xùn)條件，不是真正的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，因此授課效果不好，很多實訓(xùn)類的課程達不到應(yīng)有的效果。

二、印刷技術(shù)專業(yè)課程體系構(gòu)建

根據(jù)學生的認知規(guī)律，現(xiàn)代學徒制打破傳統(tǒng)學科體系框架，將學校學歷教育與企業(yè)崗位培訓(xùn)相融合，將教學過程與生產(chǎn)過程的結(jié)合，構(gòu)建基于崗位工作過程的專業(yè)課程體系。課程體系的實施采用雙導(dǎo)師聯(lián)合授課制度，學校要根據(jù)專業(yè)的特點和企業(yè)生產(chǎn)的要求，采用靈活多樣的教學形式。每門課程都由一名教師，若干名企業(yè)師傅組成，學校教師為課程負責人，負責課程理論教學和組織協(xié)調(diào)工作，企業(yè)師傅以師傅帶徒弟的方式負責課程崗位技能教學與考核。專業(yè)課程體系構(gòu)建步驟如下：

（一）按照行業(yè)、企業(yè)需求確定專業(yè)定位

印刷技術(shù)專業(yè)本著“服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟，輻射京津冀地區(qū)”的原則，采取多種方法和手段進行了全方位調(diào)研。印刷傳媒產(chǎn)業(yè)鏈包括創(chuàng)意設(shè)計、印刷復(fù)制生產(chǎn)、出版發(fā)行三個主要階段，其中印刷技術(shù)專業(yè)職業(yè)目標定位于產(chǎn)業(yè)鏈中游即印刷復(fù)制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過對企業(yè)崗位調(diào)查分析，該階段崗位群主要涉及印刷工藝設(shè)計與生產(chǎn)管理、印前制作、制版、印刷操作等五類崗位。結(jié)合師資、設(shè)備和開設(shè)專業(yè)情況，最終確定印刷技術(shù)業(yè)核心崗位為印前制作和機長。

（二）明確就業(yè)崗位的典型工作任務(wù)和工作過程

學校和企業(yè)共同分析，總結(jié)出了印前制作和機長崗位的典型工作任務(wù)和工作過程，為崗位能力的分析打下了基礎(chǔ)。具體操作為印前制作和印刷機操作。

1.印前制作。流程為圖文制作與排版;PDF輸出與預(yù)檢;計算機拼大版。

2.印刷機操作。流程為材料的準備;印刷機預(yù)調(diào)節(jié);試印刷;正式印刷。

（三）明確每個崗位工作任務(wù)所需要的基本知識和技能點

學校與企業(yè)共同分析，確定了完成核心崗位中每個工作任務(wù)所需要的知識點和技能點，為開設(shè)課程做好了準備。

1.印前制作。主要為印前工藝設(shè)計;圖文輸入;彩色圖像調(diào)整、編輯、分色與處理;圖文混排與完稿;產(chǎn)品設(shè)計制作。對崗位職業(yè)能力要求為熟悉重要生產(chǎn)要素與參數(shù)的設(shè)定規(guī)則;掌握操作掃描儀對不同類型的原稿掃描調(diào)整;掌握使用圖像處理軟件，具備圖像校色與分色等技能;掌握書刊排版的規(guī)范要求;掌握盒型、標簽等常用包裝品的制作與排版。

2.印刷機長。主要為上紙、上墨、裝版;印刷機開機;印刷過程中水墨量的調(diào)節(jié)和套準的調(diào)節(jié);印刷故障分析與排除;印刷品質(zhì)量檢測與控制。對崗位的職業(yè)能力要求為印刷材料的質(zhì)量檢測能力;印刷機的預(yù)調(diào)節(jié)能力;印刷機的開機操作能力;印刷品水墨平衡的調(diào)節(jié)能力;印刷機校正印版的能力;印刷品生產(chǎn)印刷的能力;印品質(zhì)量檢測與控制能力;印刷品故障排除能力。

第8篇：印刷工藝流程范文

靈魂：領(lǐng)導(dǎo)重視，認識到位

自公司建立起，無錫雙龍的領(lǐng)導(dǎo)就十分重視綠色環(huán)保、節(jié)能減排工作，每年年初都將節(jié)能環(huán)保、綠色印刷作為重要工作來規(guī)劃，平時也將節(jié)能環(huán)保、綠色印刷工作與生產(chǎn)工作同布置、同安排。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視下，近年來，我公司通過了多項環(huán)境保護認證：2003年通過了ISO14000環(huán)境體系的認證；2009年4月起，我公司按照《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》的要求實施“清潔生產(chǎn)”，并于當年9月通過了政府驗收，這為我公司的綠色印刷認證工作奠定了基礎(chǔ)；2012年，我公司作為《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第二部分：商業(yè)票據(jù)印刷》標準的驗證單位，通過了中環(huán)聯(lián)合（北京）認證中心有限公司的驗證。領(lǐng)導(dǎo)重視了，認識到位了，才能帶領(lǐng)公司全體員工做好綠色印刷工作，企業(yè)才能成為環(huán)境友好型企業(yè)，才能更好地為客戶服務(wù)，取得更好更大的市場。

根本：建設(shè)制度，不斷完善

無錫雙龍在實施綠色印刷時，首先制定了一套行之有效的管理制度，并將制度上墻，同時，還制定了適合公司工藝流程的程序文件，并將程序文件分解成若干個作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)到各工序的相關(guān)人員手中。其次，有了好的制度，還必須有好的執(zhí)行力，因此，為了提高員工的“綠色印刷”積極性，嚴格按照綠色印刷制度工作，我們還通過經(jīng)濟杠桿來提高他們的執(zhí)行力，對綠色印刷工作有責任心的、綠色印刷工作做得好的員工進行物質(zhì)和精神獎勵，并把綠色印刷工作的要求放在考核中。例如，關(guān)于廢棄物的分類堆放，剛開始一部分員工不習慣將廢棄物按照有污染、沒污染和有回收價值、沒回收價值分開，我們通過教育、現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴格要求其執(zhí)行，如果不執(zhí)行就按照規(guī)定處罰，收到了良好的效果。再次，我們還根據(jù)實際情況的變化，不斷完善相關(guān)制度，這樣我公司的綠色印刷也能適應(yīng)新的要求。

關(guān)鍵：加強員工培訓(xùn)，發(fā)動全員參與

推行綠色印刷僅靠決策層的環(huán)保意識和社會責任感是遠遠不夠的，要讓每個員工都知道綠色印刷、節(jié)能環(huán)保工作的重要性，并把對重要性的認識貫徹到每個人的工作中，因此，我公司一方面利用公司報、QQ群、公司宣傳欄等宣傳工具進行綠色印刷、節(jié)能環(huán)保工作的宣傳，營造濃厚的綠色印刷氛圍；另一方面對各層次的員工進行培訓(xùn)，例如ISO14000環(huán)境體系認證培訓(xùn)、清潔生產(chǎn)培訓(xùn)以及綠色印刷宣貫培訓(xùn)等，其中，我們還專門針對綠色印刷宣貫培訓(xùn)，制作了培訓(xùn)教材，并結(jié)合《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第二部分：商業(yè)票據(jù)印刷》《環(huán)境標志產(chǎn)品保障措施指南》，將具體的綠色印刷要求編制到作業(yè)指導(dǎo)書中，從而使得環(huán)保理念和綠色印刷要求深入到無錫雙龍每位員工的心中。

落腳點：改進傳統(tǒng)工藝，創(chuàng)新印刷方式

綠色印刷貫穿印前、印中、印后整個印刷過程，要求無論是原材料、設(shè)備、工藝、生產(chǎn)環(huán)境，還是最終的印刷成品、印刷廢棄物處理，都要做到節(jié)能減排，并采取適當?shù)氖侄瓮咨铺幚韺θ梭w和環(huán)境造成損害的污染和污染源。在此，我公司也采取了諸多措施控制整個印刷生產(chǎn)過程。

（1）在印前環(huán)節(jié)，由于商業(yè)票據(jù)印刷對印前的出膠片環(huán)節(jié)要求不高，因此我公司剛成立時就購買了國產(chǎn)激光照排機，但在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)，雖然國產(chǎn)激光照排機價格便宜，但浪費較大、消耗多、污染重，因此，后來我公司就將這臺設(shè)備報廢了，重新購置了日本網(wǎng)屏的全自動激光照排機，解決了浪費和消耗問題，沖版液也經(jīng)循環(huán)再利用以后，集中收集交由有資質(zhì)的廢水處理公司處理。

（2）在印刷環(huán)節(jié)，我公司引進了國際先進的日本宮腰的票據(jù)印刷機和海德堡單張紙印刷機，采用自動裝版和自動水性洗車系統(tǒng)，既減少了污染，又提高了工作效率；將原來的潤版系統(tǒng)全部改成全自動潤版系統(tǒng)，既保證了印刷質(zhì)量，也減少了酒精和潤版液的用量，減少了污染排放。

（3）在耗材方面，我們按照商業(yè)票據(jù)印刷標準要求，購買了通過FSC森林認證的紙張和通過十環(huán)認證的油墨，采購了水性洗車水、水性膠黏劑和預(yù)涂膜，確保印刷過程中的原輔材料都符合商業(yè)票據(jù)綠色印刷標準要求。

雖然環(huán)保型原輔材料的價格較普通原輔材料高，但有些環(huán)保型原輔材料的使用成本較普通原輔材料低。例如，起初，我公司由普通潤版液更換為減酒精潤版液，隨著異丙醇添加量的減小，總體成本下降。如今，我們正在試用免酒精潤版液。經(jīng)初步測試分析，采用四色四開膠印機印刷時，若使用免酒精潤版液，對其進行1∶50稀釋，按照免酒精潤版液一般的市場價格，其單價為50元/千克計算，稀釋后相當于1元/千克，每臺印刷機每小時的耗水量為3千克，每班次8小時的耗水量為24千克，計算下來，每班次消耗的總成本為24元。若使用傳統(tǒng)潤版液，每班次8小時需消耗傳統(tǒng)潤版液0.5千克，一般市場單價為26元/千克；須消耗異丙醇10千克，單價為10元/千克，計算下來，每班次消耗的總成本為113元。所以，使用免酒精潤版液比使用傳統(tǒng)潤版液，每班次可節(jié)約潤版材料成本89元。

（4）在生產(chǎn)流程管理上，由于商業(yè)票據(jù)印刷行業(yè)既屬于加工型行業(yè)，也屬于服務(wù)型行業(yè)，訂單品種多、批量少、個性化需求多，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)會涉及多個部門，若信息傳遞不及時，就會影響產(chǎn)品的進度和最終的交貨時間，造成不必要的資源浪費。因此，我公司請專業(yè)人員量身定制了“銷、供、產(chǎn)”軟件，從開單到產(chǎn)品出廠全過程采用鏈式管理，實行自動排產(chǎn)，各功能崗位實時響應(yīng)，從而使訂單的生產(chǎn)全過程一目了然，提高了工作效率。

（5）在企業(yè)精細化管理上，為了節(jié)約原材料的使用，我公司推行“四優(yōu)管理”法，就是運用“量、質(zhì)、耗、酬”這四個要素來進行動態(tài)管理，把生產(chǎn)和銷售、績效和報酬、結(jié)果和流程、物質(zhì)生產(chǎn)和精神動力作為一個動態(tài)系統(tǒng)進行設(shè)計和操作，只要報酬適當，整個公司的管理就活躍起來了。該方法的推行也為公司帶來了巨大效益。例如原來我公司主要產(chǎn)品所用紙張的利用率指標是95.5%，通過實施精細化管理后，將指標提高到97%，而我們的員工最高能達到98%，按照公司紙張用量2500噸/年左右來算，如果紙張利用率提高2.5%，一年就能節(jié)約62.5噸紙，員工得到了獎勵報酬，企業(yè)也得到了效益，同時也為社會節(jié)約了森林資源。

（6）在節(jié)能方面，由于能源短缺是當今人們普遍關(guān)注的重大問題之一，因此如何最大程度地利用資源、降低能源消耗已成為眾多企業(yè)關(guān)注的問題，無錫雙龍也不例外。我公司根據(jù)企業(yè)用電的特點，對建廠初期的變電所進行了改造，將500kV的老式變壓器更換成800kV全新的變壓器，改造后的變電所運行后，既降低了能耗，也確保了安全。

印刷企業(yè)的照明也是一個很重要的問題，我公司車間共裝了650套日光燈（1300支燈管），過去采用的是T8燈管（功率為40W），現(xiàn)在全部換成T5燈管（功率為28W），雖然增加了一次性投入，但從長遠來看，能夠節(jié)約電費30%，投資很快就能收回。

第9篇：印刷工藝流程范文

事實上，我們不得不承認，傳統(tǒng)方式的印刷調(diào)墨也只是先做“定性”再做到“定量”的一個過程，也就是說，我們一向只是在做“從印刷成品的實地油墨密度倒推油墨用量”這個估測工作罷了。

杭州科雷機電工業(yè)有限公司（以下簡稱：科雷機電）在2016年德魯巴期間提出了轟動全場的全新供墨解決方案EZcolbr，外媒記者預(yù)測它將帶來一場油墨供給系統(tǒng)的革命。經(jīng)探訪，科雷機電在4年前就已經(jīng)有了EZcolbr初步構(gòu)想，看似毫無科學依據(jù)的“黑科技產(chǎn)品”，其實凝結(jié)了無數(shù)科雷人對印刷工藝深層次的探究和領(lǐng)悟。

達成“所需墨量”才是硬指標

談起標準，眾所周知LAB值是ISO標準所提出的數(shù)值，是色彩測量的金標準。但是實際上生產(chǎn)往往沒有辦法準確達到LAB值，參考Forgra和G7標準所述，實際生產(chǎn)過程中將使用色彩密度值來代替或者說接近LAB值，所以測量印刷的色彩密度成為衡量印刷品質(zhì)的重要參數(shù)。

回到印刷工藝流程中，在完成原圖的拼色、分色工作等印前工作后，就應(yīng)該通過TVI曲線制定，將有效的圖文信息數(shù)據(jù)處理成CIP3/4數(shù)據(jù)，并分享給印刷設(shè)備所需墨量之后，接下來，要做的就是保證所需墨量全部轉(zhuǎn)化成所需的色彩密度值。簡單地說，要達到高質(zhì)量印刷品，要做的只是讓油墨在承印物上的厚薄密度恰到好處而已。

當然，如果按照墨區(qū)的消耗量供給墨，那么墨區(qū)內(nèi)的實地墨點可以形成圖案，由此可以計算實地墨的面積。已知厚度×面積=體積，并且實地墨的厚度是一定的，那么其實用墨量是可以計算出來的。所以，我們需要做的就是達到這個供墨平衡N（供墨量）=Nm（實地油墨量）+AN（油墨損耗），我們一直在采用各種色彩管理的方法讓AN無限趨近于0，并促使等式N（供墨量）=N+（實地油墨量）成立，也就是說實地油墨量如果等于所供墨量，那么LAB值才會無限接近原圖，進而得到高質(zhì)量印刷品。傳統(tǒng)印刷控墨所面對的難題

傳統(tǒng)的墨控系統(tǒng)中設(shè)有墨鍵，其中控制墨量的過程，無非就是利用墨牙做開合來釋放墨量的過程。一般情況下，如果控制油墨的開合度單位是以“司”來計量的，即0.01mm。在墨斗完全閉合的情況下，即零位調(diào)整后，開合度零度到3司或5司之間，將其中釋放的油墨量分成100份，其中的每一份就是一個單位的開度，這樣一來，墨鍵也隨之形成，之后操作人員將通過電機來控制開度釋放，從而進行墨量控制。

但是，墨鍵對于油墨的控制精度是經(jīng)不起推敲的，集中表現(xiàn)在兩個方面：第一，如果設(shè)置30或者24個墨鍵來控制墨量，其中單一的墨鍵墨量是無法用具體的數(shù)值做到精確表述的。加之，任意一組墨鍵由于控制系統(tǒng)的性能所限，更加無法做到墨鍵均衡分配；第二，眾所周知，墨斗輥傳遞油墨給襯墨輥是需要傳墨輥做傳遞工作的，并且一個傳遞周期可以完成2次印刷工作。其中，就算墨斗開合所釋放的油墨量是可量化的，并且墨斗釋放墨與墨輥傳接墨的厚度也能保持一致了，但是還是無法忽視傳遞墨量中產(chǎn)生墨量損耗所造成的影響。另外，墨傳要經(jīng)過20個輥，依照這個過程，油墨到實地，是有一個滯后過程的，所以量少于標準，色彩終究會變淡；如果多放了，最后印墨量會追加上來。

用公式簡單地說就是，N=N*+N（N油墨傳遞中不可避免的損耗墨量），因為油墨質(zhì)量守恒，只是傳統(tǒng)墨鍵將3～5司墨量分成100份，之后通過電機控制增加量，本身就無法做到N供墨量等于N*，并且N的影響一直會存在。

現(xiàn)階段印刷機傳墨系統(tǒng)中存在的問題就是一直無法精確給墨量，一直只是在諸多干擾因素中得到一個供墨區(qū)間，于是需要人為的通過印刷結(jié)果反推，或者閉環(huán)調(diào)節(jié)墨量，來干預(yù)這個區(qū)間供墨數(shù)值以達到有效承印結(jié)果。

EZcolor排除所供油墨到實地油墨的重重干擾

為了得到“實地油墨量”無限趨近“所需油墨量（理想油墨量）”，科雷機電嘗試過做印刷閉環(huán)，并且大幅度改良了墨鍵的精度，此舉的確使得傳統(tǒng)供墨系統(tǒng)有所優(yōu)化。但是就其根本而言，傳統(tǒng)的供墨系統(tǒng)一直都無法確定供墨量，而只是通過印刷結(jié)果來估計相關(guān)油墨可能的需求量。事實證明，如果總是在原來的原理架構(gòu)上做優(yōu)化，那么也會存在極大的局限性。

EZcolor是一款顛覆性的供墨技術(shù)，它創(chuàng)新地做出了油墨輸送單元，計量型的設(shè)計使得油墨完全可以量化，并精確到半個微升將最小計量單位。如此一來，只要將同等效能的輸送單元排成一個陣列，每個輸送單元負責一個墨區(qū)。只要原圖一來，并計算出各個墨區(qū)所需墨量，實地油墨密度就能輕松控制。經(jīng)過實驗可得知N=N*n（n是相關(guān)干擾系數(shù)），其中n∈±1%，也就是說在其他因素皆為標準化的情況下，EZcolor供墨系統(tǒng)對色彩密度的影響范圍也是在±1%，對照IOS標準，在±5%的范圍內(nèi)的印制品均屬于優(yōu)秀品。其中，EZcolor供墨系統(tǒng)獨特的性能促使油墨不會回傳，這就保證了墨斗的長時間清潔。