ug數控編程教學精選(九篇)
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第1篇：ug數控編程教學范文
[關鍵詞]CAD/CAE/CAM 技術；注塑模具；課程設計
中圖分類號：G401 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0014-01
1 引言
隨著模具工業的高速發展，模具生產周期的進一步縮短， CAD/CAM/CAE技術的普及。企業對模具專業的人才培養質量也提出了更高的要求。為此應打破傳統教學模式，積極探索新的教學模式，根據市場的需求，對課程進行改革。教學內容應基于工程過程，并及時更新了教學內容，把模具CAD/CAE/CAM技術融入到日常的教學工作中，以適應塑料模具市場對高素質、高技能模具人才的迫切需求。使學生在模擬的工作環境中得到了鍛煉和提高，增強了動手能力，達到了提高教學效果和提高學生動手能力的目的。
2 當前教學中存在的主要問題
我們現在的教學模式和企業的需求有所差距，存在一些問題體現在：①課程內容和社會需求存在脫節現象。現在企業對畢業生提出了更高的要求，因此我們迫切的需要更新教學內容。②教學方法和教學手段有所落后。長期以來我們基本采用灌輸式教學方法，教學內容多而細，沒有能夠留出足夠的時間供學生思考，無法有效的調動學生的積極性。③實踐教學環節薄弱。學生實踐時間過少，不助于學生更好的掌握課程內容。
課程需要以教師為主導，以學生為主體，以項目為載體，以能力培養為目標進行項目教學的改革。通過項目的實施，循序漸進的完成知識、技能和相應經驗的培養任務。
3 教學設計方案
本課程設計可以分為五個部分：塑件三維造型、塑件模具設計、三維模擬流動分析、模具數控編程及仿真加工和模具零件數控加工具體內容如下：
3.1 項目一：塑件三維造型
1）進行塑件二維圖紙分析
2）確定塑件三維造型的思路
3）利用ug軟件完成塑件的建模
3.2 項目二：塑件模具設計
1）進行塑件成型工藝及結構分析
2）確定塑件成型模具的設計思路
3）利用UG軟件的注塑模向導功能進行模具設計
3.3 項目三：三維模擬流動分析
1）建立有限元模型
首先要將應用CAD 技術建立的幾何模型從通用的參數化CAD 軟件輸出到CAE 軟件中，設定有限元網格形狀、密度、邊界條件等相關信息后，將模型進行網格化處理，建立起可用于分析的有限元模型。
2） 模流分析
塑料模具CAE 軟件在對應用CAD 技術建立的幾何模型有限元網格化處理后，輸入塑料名稱、牌號和成型過程中所需要的工藝參數后，對塑料模具進行流動、保壓、翹曲變形等模擬，CAE 分析軟件就能給出塑料熔體流動的動態圖、塑料制件翹曲變形的位移變化圖等信息
3）完成模具的優化
根據CAE 軟件的分析結果，發現塑料制件、塑料模具澆注系統、冷卻系統等設計中存在的缺陷與不足，根據分析結果對模具進行相應修改后，再應用塑料模具CAE 技術重新進行分析，并最終優化設計出合適的流道、澆口、冷卻水道等設計方案。
1）根據模具的結構及尺寸，確定毛坯的尺寸
2）制定型芯、型腔加工工藝
3）在UG軟件中，完成對型芯、型腔的UG 數控編程
4）利用UG 對生成的加工程序進行仿真加工并輸出NC 代碼到文本文件。
項目五：模具零件數控加工
利用現有數控機床完成模具型芯和型腔的數控加工。
4 項目實施
1）組建小組：根據項目教學內容，按照成績和性別等對學生進行分組，每組4-6名學生組成，選出一名組長。
2）布置任務：先布置工作任務，之后講解相關知識點，引導學生對項目進行分析及討論。
3）匯報交流：各組對項目思路進行交流，各組之間相互點評進行自評。老師最后總結。
4）過程指導：教師定期進行指導，指出任務中存在的問題，并就疑難問題進行解答。
5）檢查并評估：任務完成后，進行總體評價。
5 結束語
通過課程的實踐，使學生能夠熟練掌握三維造型軟件UG建立塑件的三維模型，熟練利用CAE軟件moldflow對塑料成型工藝進行分析，利用CAM軟件UG 進行模具零件的數控編程，之后利用數控機床加工出模具型芯和型腔，從而利用CAD/CAE/CAM技術實現從產品設計到加工的全部流程，讓學生在自主性、綜合性、創新性及結合工程實踐等方面都得到了較好的鍛煉，為他們以后從事注塑模具設計相關工作打下了堅實的基礎。
作者簡介
第2篇：ug數控編程教學范文
近年來我國制造業不斷發展，各行各業對高水平應用型技術人才的需求在逐年增長，為滿足實驗、實訓教學要求，高校勢必需要投入大量資金購置設備，而且本科類學生實踐能力較弱，若直接在真實機床上進行操作，極容易其引起撞刀事故[1]。將數控仿真技術應用于實驗教學中，可使學生通過仿真掌握數控加工的整個工藝流程后再進行實踐操作，可以取得較好的教學效果。本文針對一種典型零件的加工為例，介紹數控銑仿真技術在實驗教學中的實際應用。
1 典型零件結構分析
本文?x用銑削零件如圖1所示。從圖中可知：該零件毛坯為直徑為100mm、厚度為30mm的圓形鋁棒。需要加工的表面為橢圓凸臺及凸臺圓角、H形凹槽、三個深孔和一個腰型槽。
由于工件毛坯為圓形棒料，使用平口鉗裝夾，在加工過程中工件容易錯位，若是大批量生產也不易實現零件的重復定位。因此，需要選用三爪卡盤進行裝夾。
對于橢圓凸臺和凸臺倒角，且凸臺厚度為15mm；H形凹槽厚度為5mm，若采用手工編程的形式進行加工，不僅要計算關鍵點坐標，還需要用到宏程序對橢圓軌跡、凸臺軌跡和厚度增量進行編程，缺乏實際操作經驗者或初學者難以掌握。若運用軟件建立零件三維模型，并對三維模型自動編程，生成NC代碼直接傳送到數控機床進行加工，則省去人工用宏程序編程和坐標點計算的難題，學生也容易掌握。
2 零件建模及刀路仿真
2.1 零件三維建模
機械專業常用三維造型軟件有UG、PROE、SolidWorks，每種軟件都有各自的特點，但UG軟件的綜合功能是最強大的[2，3]，本次選用的UG10.0進行操作。
上述零件僅有凸臺、凹槽和孔，因此在UG10.0草圖中，按照對應尺寸建立主視圖的草圖模型，然后對各特征進行拉伸求差或求和建立三維模型。
2.2 零件加工策略及刀具路徑生成
（1）通過對上述零件結構及尺寸分析可知，內輪廓最小圓角尺寸為R6，孔直徑為Φ8。所以需要選用直徑為10mm的平底銑刀對內外輪廓開粗，和對外輪廓精加工；選用直徑為5mm的平底銑刀對內輪廓進行精加工；選用直徑為8mm的鉆頭進行鉆孔。因此，創建刀具，并將工件坐標系設置在頂部中心位置。
（2）銑削策略選用“使用邊界面銑削”，創建工序名稱為“外形開粗”，設置刀具為10mm銑刀，幾何體為WORKPIECE，指定面邊界為凸臺底面外圓端面，切削模式為“跟隨部件”，毛坯距離設置為15mm，每刀切削深度為2mm，最終底面余量為0.5mm。切削參數中：余量選項卡的部件余量設置為0.5mm，拐角的“凸角”選項設置為“延伸”，連接的“開放刀路”設置為“變換切削方向”。轉速設置為“3000r/min”，進給設置為“800mm/min”，生成刀路如圖2所示。
（3）仍然使用邊界面銑削策略，創建橢圓凸臺精加工程序，在精加工中遵循“先光底再光側，光底要留側，光側要留底”的原則，需要先做底面精加工程序，在參數設置中，需要將每刀切削深度修改為“0”，最終底面余量修改為“0”，部件余量設置為“0.5mm”，并生成刀具路徑；然后再創建橢圓凸臺側面精加工程序，參數設置中需要將每刀切削深度修改為“0”，最終底面余量修改為“0.5mm”，部件余量設置為“0”。
（4）運用同樣的加工策略，創建H形凹槽及腰型槽的粗、精加工刀具路徑。
（5）使用型腔銑的策略創建凸臺圓角的加工刀具路徑。
（6）使用鉆孔策略創建三個Φ8孔的加工路徑。
2.3 刀具路徑仿真及NC代碼生成
通過2.2的策略設置可生成該零件所有輪廓刀具路徑，選中所有加工策略，點擊“確認刀軌”，選擇“3D動態仿真”將動畫速度調慢，可以觀察到刀具路徑仿真過程及加工完成后的零件狀態。
若刀具路徑仿真沒有出現報警，則可進行NC代碼的生成。選中所有刀具路徑策略，右擊“后處理”，設置對應的機床系統即可生成如圖3所示的零件NC代碼。
3 斯沃數控軟件中的仿真加工
NC代碼生成以后，為了驗證程序的正確性和檢查加工過程中有無碰撞和過切，我們可以將其加載到斯沃仿真軟件中進行三維實體仿真[4]。首先創建毛坯，由于軟件中沒有設置三抓卡盤作為夾具，模擬過程中用臺虎鉗裝夾，然后將生成的NC代碼加載到斯沃軟件中，設置對刀參數，按下循環啟動進行模擬加工。模擬加工若無問題，則可將NC代碼直接傳送至數控機床進行實際加工。
第3篇：ug數控編程教學范文
[關鍵詞]技校數控加工基礎課程教學
中圖分類號：U421 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0222-01
《數控加工基礎》是數控機床加工技術的基礎課程。課程的主要任務是使數控加工專業的學生具備一定的數控加工基礎知識，對數控機床有全面的認識，對數控加工工藝有一定的了解，掌握一定的數控機床編程基礎；能對一些簡單零件進行工藝分析和編程；引導學生學習自動編程，了解數控加工的新技術，會對數控機床進行簡單的操作和日常維護，為今后進一步學習相關專業知識打下良好基礎。
由于本課程內容范圍廣，對于大部分技工學校的學生來說，要全部學好有一定的難度，本人通過運用多樣化的教學方法和教學手段，引起學生對本門課程產生濃厚興趣，使學生更好的掌握知識。以下是本人多年從事該課程教學做出的一些教學探究。
1 合理利用實訓車間
本課程的《數控機床基礎知識》和《數控機床的操作與維護》兩部分內容可以合理利用實訓條件，在實訓車間進行教學。
首先，學生可以對數控機床的基礎知識有感官的認識。以數控車床介紹為例，以車間的數控設備作為教具，介紹數控車床的基本組成，各組成部分的功用，數控車床坐標系的方向確定，數控車床加工的內容（車間的陳列架擺放已加工的零件），學生通過視覺感官認識，對數控車床的基礎知識有一個整體的印象。同時可用比較的方法介紹其它數控機床的基礎知識，這樣可以使學生對各類數控機床有相對全面的認識。
其次，學生可以即時熟悉數控機床的面板操作。以FANUC系統的數控車床為例，可以在車床的面板上進行講解各功能鍵的作用。由于該系統帶有圖形模擬功能，輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能和操作面板上的空運行及鎖住功能，對刀之前，詳細地觀察主軸轉速，刀具的運動軌跡，刀具號的選擇，通過位置坐標的顯示來檢查刀具與工件是否會出現碰撞和模擬出來的圖形是否和零件圖紙一致。通過現場操作，學生可以進一步熟悉數控車床面板各功能鍵的作用。
同時，學生可以熟悉數控機床的日常維護。數控機床進行日常維護和保養內容的講解時，可以對現有的機床維護操作示范給學生看，并對每個日常維護和保養的細節進行詳細的講解。
合理利用實訓車間進行教學，提供給學生動手操作的條件，使學生有感官的認識，從而對本門課產生濃厚的學習興趣。
2 分組討論課堂教學內容
對于《數控加工工藝設計》內容的教學時可以分組討論課堂教學內容。具體教學過程如下：首先，詳細講解零件圖的數控加工工藝分析過程，并舉例說明；然后給出一組輪廓相似尺寸不一的零件圖，將學生分成幾個小組，再要求各組分別進行討論零件圖的數控加工工藝過程，每組一張零件圖，給定時間討論工藝內容（包括工序劃分，最佳路線選擇等等），由每組推薦一位同學進行總陳述，到講臺當小老師進行講解，最后根據學生講解的情況進行必要的分析和補充。
此法可以使學生對自己所作答的情況有所了解，發現自己的不足，并及時得到糾正。這樣即可以滿足學生自我表現的愿望，形成互動學習，引導學生積極投入討論中，增加學生學習的欲望，同時使學生對所學內容加深了印象，不再犯同樣的錯誤。
3 運用學生間的幫帶學習
在《數控車床簡單編程》和《數控銑床、加工中心的簡單編程》的教學過程中，運用學生之間的幫帶學習可以起到良好的作用。
在學習編程的過程中，由于學生的領悟力存在一定的差異，有的學生接受能力較強，對于編程所需的基本指令能夠較快的理解，故而能較快的對簡單的零件進行編程，有的學生接受能力較差，為了使全班同學都能盡量同步學好，采用同學之間的幫帶作用，讓學得快的同學盡力幫助學得慢的同學，從而達到較為良好的學習效果，也可以促進同學之間的交流。
4 應用宇龍仿真軟件進行教學
為了使學生對所學的編程知識能有更深的印象，編程部分的課程可以借助宇龍仿真軟件輔助講解。應用宇龍仿真軟件，學生可以模擬機床編程操作，從而熟悉仿真機床的操作面板，能建立工件坐標系的方法，能選擇刀具幾何角度、設置刀偏及刀補。同時，通過數控仿真軟件進行程序錄入，對刀，仿真加工出零件，并檢測所加工的工件的各部位尺寸，驗證所編的數控程序的正確性，加深學生對編程知識的理解。
由于仿真操作過程與實際操作過程基本一致，如果通過仿真軟件的檢驗得到已經正確程序，到車間實訓時就可以大大提高效率，減少設備的占用時間，而且由于所加工零件的程序已在仿真軟件模擬加工過，所以可以極大的降低出錯率；這樣可以做到有限的設備，最大的容納度，使所有學生都能得到較好的訓練效果。
此外，由于本校沒有數控銑床和加工中心等機械設備，所以針對數控銑床和加工中心的零件編程加工，也可以在仿真軟件上進行。利用仿真軟件給學生講解數控銑床和加工中心機床的操作過程，由學生把寫好的程序輸入軟件進行仿真加工，從而學生對數控銑床和加工中心的操作有一定的認識。
5 利用多媒體技術
由于本校沒有電火花線切割和電火花成形加工設備，而宇龍仿真軟件也無法實現，為了使學生對電火花加工有一定的了解，此部分的內容可以利用教材所配套的光盤在多媒體教室進行教學。光盤中錄有電火花線切割和電火花成形加工的加工過程短片，利用光盤中的短片進行理論知識的講解，學生對本章內容能有較為深刻的印象。
6 應用CAXA軟件
在現代化生產中，自動編程在數控機床的使用中發揮著很大的作用，所以有必要讓學生了解自動編程。自動編程所使用的軟件主要有、MasterCAM，PRO/E、UG等軟件，MasterCAM、PRO/E和UG主要是三維造型及編程，對于中級數控專業的同學來說，學會有一定的困難，CAXA軟件主要是二維造型及自動生成程序，相對易于接受，在本課程內主要介紹CAXA數控車自動編程。
應用CAXA軟件進行自動編程時，首先應先進行零件造型；接著，進行加工工藝分析，工序劃分，選擇合適的刀具，設置相應的切削參數，確定加工路線和刀具軌跡；然后就可以自動生成程序，并可以自動進行軌跡仿真，觀察刀具走刀路線及是否存在干涉及過切現象，完成模擬加工；最后，為適應本校數控機床的要求，對部分程序適當修改，從而得到滿足實際機床加工的程序。
利用CAXA數控車軟件自動編程得到的非圓曲線比用手工宏程序編程得到的輪廓表面好，零件加工精度更高，加工質量更好，而且可以避免復雜的數學計算，降低出錯率，提高零件的加工效率。
為了學生能及時掌握所學的知識，本課程還配套有一本練習冊。每講完一個章節時，要求學生獨立完成練習冊作業，并進行講評，從而達到較為良好的輔助效果，使學生能夠及時回顧所學的內容，扎實掌握所學內容。
7 結束語
通過各種教學方法和教學手段的交替應用，充分調動學生學習的積極性和主動性，取得了良好的教學效果。當然，對于數控加工基礎課程的教學還有很多方法值得我們去探究，作為技工教育工作者，既要不斷的鉆研學術，也要在實際教學中靈活應用，從而使理論與實踐緊密結合，達到良好的教學效果。
參考文獻
第4篇：ug數控編程教學范文
關鍵詞：數控編程 仿真 教學改革
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（c）-0190-02
《數控技術》是鄭州科技學院機械設計制造及其自動化專業的一門專業必修課，數控編程是本課程的難點，該課程的學習目標之一是學生通過該門課程學習達到掌握手工編程與自動編程的能力。按照傳統的教學模式進行授課，很多學生覺得枯燥無味而且很難掌握，讓學生對編程產生興趣，掌握編程知識，適應社會對機械制造類專業人才的需求，數控編程教學方式改革勢在必行[1]。
1 數控編程教學現狀
目前，學院機械設計制造及其自動化專業的數控技術教學是在第六學期進行，總學時48學時，理論教學44學時，實踐教學4學時，授課學生數近500人，采用多媒體教學實行大班授課，每班學生120名左右。面對100多人的大班上課，讓每位學生在短短的45 min掌握所講知識，達到理想的教學效果是非常困難的。4學時的數控仿真實踐教學也很難讓學生達到熟練掌握數控車、銑軟件操作及其各種編程指令的練習，為此，提出了借助數控仿真軟件讓學生練習的方法，以達到掌握編程指令的目的。
2 教學實施
為使學生能更好地學習數控編程知識，達到學習要求，提出了借助仿真件實現“課堂教學”、“互聯網+作業”、“實驗室加工”三步循序遞進的教學方式。
2.1 課堂教學
課堂教學采用多媒體授課，在應用多媒體課件授課時，避免板書內容的直接轉移和教學內容的簡單堆砌，重點放在傳統教學模式無法形象化的知識點上[2]。授課過程中先用10～15 min時間把指令詳解清楚，然后結合仿真軟件進行指令練習操作。程序加載到軟件后加工軌跡能清晰顯示出來，在運行程序時，選擇單段運行，講解一段運行一段，學生可以很直觀的了解加工過程以及程序指令的用法。其中，數控車床指令中，G02/G03圓弧指令，G71/G72粗車復合循環指令以及G94固定循環指令，數控銑床中，G02/G03圓弧指令，縮放、旋轉、鏡像指令，學生不易理解，應多結合例題細講，另外，操作過程中把軟件使用講解清楚。
結合軟件講解指令用法一般需要15～20 min，最后剩余10～15 min讓學生做一道相關練習題，了解學生掌握情況。在學生做習題期間，老師可以走下講臺，查看學生做題情況以及輔導個別沒完全掌握指令的同學。老師通過走下講臺能及時了解學生哪些部分掌握了，哪些部分沒掌握，回到講臺及時講解，及時糾正，提高授課效果。
2.2 互聯網+作業
充分運用互聯網平臺，改變傳統的紙質版上交作業，采用網絡提交。學生根據布置的作業可以去圖書館或者自己宿舍進行做題，在計算機上用仿真軟件自己編寫程序，調試程序，虛擬仿真，將整個過程按要求截圖，放入Word文檔中，以學號名字形式命名保存，提交到指定的郵箱里。學生在虛擬仿真過程中，如果遇到問題，可以截圖通過網絡與老師溝通。
學生作業分為兩部分，必做+選做，必做題強調基礎練習，每個學生都要提交，選做題是針對那些課余時間多，對數控編程感興趣的學生選做的，對于選做題得分，也量化到平時成績中，用以激勵學生學習。
學生作業題無論必做還是選做，既要考慮指令運用，又要考慮激發學生的學習興趣，像數控車床指令，用G71粗車復合循環指令加工一個毛坯直徑Φ45mm葫蘆，學生對于葫蘆加工自然非常感興趣，并且改變程序中的一個數值，葫蘆的形狀就可以改變，又加深了對指令的理解。
數控銑床指令中G00/G01指令讓學生根據自己的名字或者名字的拼音在一個毛坯件上虛擬仿真出來，這種獨一無二的作業學生自然非常感興趣，會很認真去做，G02/G03圓弧指令可以給學生發一些電子圖案，學生打印出來或者用CAD描繪出來，建立坐標系，找坐標，編寫程序仿真，圖案非常吸引學生，學生很愿意去做。
2.3 實驗室加工
學院建立有數控實驗室，感興趣的學生可以申請進行零件加工，學生根據零件圖編寫程序，虛擬仿真，經老師審核修改后，就可以聯系實驗室準備毛坯料，為延長機床刀具壽命，也讓更多的學生便于練習，毛坯料選用塑料件，車床毛坯料直徑有30 mm，40 mm，50 mm圓棒料，銑床有200×200×40 mm毛坯料，學生通過零件加工，既能掌握編程能力又能達到操作機床的能力。
3 成立數控學習興趣小組
在教學過程中，發現對數控編程感興趣的同學，根據他們的特點進行分組，組成學習興趣小組，鼓勵他們課余時間學習UG、PRO/E三維軟件，以及數控自動編程。激發他們的想象力，用三維軟件進行創意設計、數控自動編程，再申請在院實習工廠加工出來。
4 銑床編程實例
以銑床指令G02/G03編程作業為例，作業形式：發給學生每人一份圖片，如圖1，自己找坐標編寫程序進行仿真，做題步驟如下：
（1）將圖片以一定比例插入到CAD中，用直線，圓弧命令描繪。
（2）建立坐標系，找出圖形中的所需的坐標。
（3）進行編程，并加載到仿真軟件中，進行虛擬加工[3]。
（4）將word以學號、名字命名提交到指定郵箱。
5 結語
分析了數控教學的現狀，提出了借助仿真軟件授課，網絡提交作業的教學方式，授課過程中發現學生的學習興趣比往屆要高，課堂氣氛更好，學生積極回答問題的人數普遍增加；作業的質量非常高，作業的靈活性，既激發了學生的學習興趣也防止了作業的抄襲；學習興趣小組的成立，既鍛煉了學生零件的編程能力，又使學生掌握了操作數控機床的能力。
參考文獻
[1] 孫芹.論數控機床編程課程的教學改革[J].教育與職業，2013（18）：127-128.
第5篇：ug數控編程教學范文
關鍵詞：教學資源建設；數控加工與編程；課程改革；工程能力
數控技術專業是高職院校普遍開設的主干專業，各校的培養目標不同，課程的側重點不同，但多數培養操作型的技術工人。沈陽工程學院根據專業招生生源的特點，結合本校在典型企業的就業現狀及發展規劃，確定了本校人才培養的目標是培養高級技術應用型的“金領”人才，數控機床加工與零件編程是核心技能之一，數控加工與編程課程為主干專業課程，具體的能力目標就是培養具有數控機床加工的高級操作能力，能夠加工中等復雜零件；具有中等的數控加工工藝和編程能力，能夠編制較復雜零件的制造工藝和主流型號數控機床的加工程序。
以就業為人才培養出發點，調研典型機械制造企業，按照企業的生產實踐流程和崗位技能要求培養學生。以企業實踐過程為任務流程，規劃了課程群的理論教學、實踐教學、素質教育三大體系，并構建了數字化教學資源庫。
一、數控加工與編程能力課程群規劃
通過調研學生近五年就業的典型制造型企業和潛在的企業，通過與企業負責人、人力資源主管、技術主管、生產主管座談，參觀企業生產車間，了解產品和數控工藝與編程現狀，凝煉出企業對數控加工工藝與編程人員的能力需求，結合大學人才培養特色，對應各職業能力需求，制訂出數控技術專業的人才培養目標和方案，構建支撐課程群體系。
制造企業需求的數控加工與編程崗位能力包括識別工程圖紙的能力、操作數控機床的能力、數控工藝的制定能力、數控零件的程序編制能力等。理論課程體系方面，在專業必修課中數控加工工藝與編程、計算機輔助數控編程整合成數控加工與編程課程，培養典型數控加工工藝編制、數控程序編制和加工能力。在專業選修課程體系中設置數控車（銑）中級工職業技能鑒定培訓、數控車（銑）高級工職業技能鑒定培訓、數控工藝員鑒定培訓、制圖員培訓、三維建模資格證書培訓（UG、SOLIDWORS等系列）等，此類課程為學生考取職業資格等級證書提供相應培訓，增加就業資本；選修課程開設模具制造、先進制造技術等數控加工與編程的拓展課。實踐課程體系方面，分為理論課程內試驗、課程設計、實習和實訓等部分。專業素質教育方面，為學生課程外自修環節，包括數控車床和銑床的中級工和高級工操作等級證書、制圖員證書、三維設計證書、數控工藝員證書、各種省級以上相關競賽獲獎證書、專題講座等。取得相應相關學科證書的學生將獲得學分加分或課程減免的激勵，專題講座既有教師講座也包括學生講座。
二、數字化教學資源建設
依據課程體系制定資源建設的總體架構，體系組成上包括課程總覽、理論課程、網絡課程、課程設計、實驗、實訓、試題庫、考證培訓、軟件資源、信息交流等模塊資源，具體的資源素材重點建設內容如表1所示。
利用學校的校園網絡作為資源的支撐平臺，利用教務處的清華網絡教學平臺的教學資源庫模塊為資源庫管理平臺，進行資源的管理，教師和學生可以登錄和檢索使用。
資源庫建設首先制定底層素材技術標準、學習情景素材技術標準、元數據技術標準等。資源編目及屬性描述需遵循教育部教學資源數據規范，盡量采用精簡數據格式的視頻和音頻格式文件。在建設上采取校企聯合方式，與專業實踐企業基地密切聯系，媒體素材取自企業實踐的案例；緊跟企業技術發展趨勢，改革課程體系培養“無縫對接”的高級應用型人才，緊跟企業信息化、數字化、虛擬化、集成化制造的大潮，大力發展工程軟件資源建設，選擇典型的行業工程軟件如表2所示。素材建設著重利用三維實體造型技術和動畫仿真技術，使課程形象直觀。
建設途徑采取教師自制、學生項目參與、網絡下載和企業資助等多種方式相結合進行。每位教師負責收集對應的資源，資源收集后定期進行評審和定稿。
利用圖片、視頻和音頻編輯軟件進行素材編輯處理，保證分辨率和清晰度。加強數字化版權保護意識，利用密碼加密的PDF文件代替WORD文本文檔素材，利用密碼加密的PDF文件代替POWERPOINT課件文檔素材；為壓縮打包文件設置解壓密碼；利用視頻加密軟件對視頻進行加密處理，播放時輸入密碼方可播放；利用水印工具為視頻和圖片素材添加可見或不可見水印。
參考文獻：
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［2］ 羅紅.共享型專業教學資源庫的建設［J］.職業技術教育，2008，（14）：69-70，73.
［3］ 王海根，馬劍.仿真軟件在數控技術課程教學中的應用［J］.實驗室研究與探索，2007，26（11）：30-32.
第6篇：ug數控編程教學范文
數控技術專業與“校中廠”、“廠中校”等企業開展“三力式”人才培養模式的合作過程中，探索實施了分段式教學組織模式［4］［5］。按照工學結合要求，遵從職業認知規律，三年制學生的教學實行“工學相嵌、工學交替、段”教學組織模式，見表1。其中，專業平臺課程教學按照項目和任務要求采用“上午講、下午做”的“工學相嵌”方式進行，專業（崗位）能力培養實施按教學模塊“工學交替”。9個學段中，第1學段學習文化基礎課程，第2學段學習文化基礎課程和專業平臺課程并“工學相嵌”。第3學段到企業進行認知實習。第4學段和第5學段學習專業課程，學習場所在校企兩地實行“工學交替”。第6學段到企業進行崗位實習。第7學段為專業能力拓展學習。第8學段為畢業設計。第段到企業進行崗位實踐。第3、4、5學段與“校中廠”密切合作，第6學段開始與“廠中校”密切合作，探索校企共同培養數控人才方式，建立相互促進、相互發展、雙贏的數控人才培養機制，使學生掌握必備的職業技能和工作能力，不斷提高人才培養質量，促進學生的創造能力與就業能力，形成辦學特色。 分段式的教學組織模式在與“廠中校”的合作中發揮了良好的作用。例如在與武漢格力、海信科龍企業的合作中，校企共同商定了生產與教學合作方案，在保證培養計劃完成的同時，增加企業課程，達成訂單培養、分段教學、每年招收80名學生的協議。根據空調市場周期（每年2－8月為生產旺季，9－12月為生產淡季），企業第5學段到學校選人定崗，學生第6學段到企業從事與定崗相關、專業對口或相近基層崗位頂崗與現場教學，第7學段為生產淡季，回學校繼續學習專業知識，第8學段完成畢業設計后，學生到企業按定崗直接就業。通過分段式的教學組織模式，既讓學生在頂崗中學習了專業知識與技能，獲得相應報酬，同時提前找到了就業崗位，也讓企業通過學生頂崗實習來解決了生產中人力資源的需求，促進了生產，實現了一種校企合作的“多贏”效果。
2專業課程體系建設
教高［2010］8號文要求骨干院校建設要參照職業崗位任職要求制訂培養方案，引入行業企業技術標準開發專業課程；推行任務驅動、項目導向的教學模式。根據武漢地區汽車零件制造、裝備零件制造設備和技術要求，對接企業（行業）崗位技能要求，數控技術專業將數控加工技能證書中應知、應會納入教學內容，實現專業課程內容與職業標準融通，在職業調研分析的基礎上，經專業建設委員會審定，校企共同確立了數控技術人才培養方案，制定了“基于工作過程、雙證融合”的課程體系，見圖1。依據數控技術專業培養目標的要求，在課程體系建立中確立了《數控加工工藝設計》、《數控車削加工與編程》、《數控銑削加工與編程》、《機械CAD／CAM（UG）》和《數控機床故障診斷與維護》5門核心課程。本文來自于《武漢船舶職業技術學院學報》雜志。武漢船舶職業技術學院學報雜志簡介詳見
3核心課程“AITUD”教學模式
2011年，數控技術專業引進上海厚載科技小型數控車、銑床各十臺，在核心課程《數控車削加工與編程》與《數控銑削加工與編程》的教學中采用了“AITUD”教學模式。AITUD是由五個主要教學環節英文首字母拼接而成，即引導性行動、知識點歸納、知識點講解、舉一反三、主題討論。這是一種行動導向的教學方法，它為每個知識點的導入都精心設計一組引導性行動，然后進行知識點歸納、知識點講解，最后進行主題討論。教學過程中，以企業典型零件加工為項目，《數控車削、銑削加工與編程》將零件加工各分解成5個子任務，即車削工藝設計、基本指令編程應用、單一固定循環指令編程應用、復合固定循環指令編程應用、宏程序編程應用和銑削工藝設計、平面加工、外形加工、孔加工、宏程序加工。圍繞數控車、銑床加工與編程的每個知識點，通過“AITUD”教學模式，鞏固所學知識，真正體現了“做中學、學中做”，“做中教、教中做”。圖1 “基于工作過程、雙證融合”的課程體系
第7篇：ug數控編程教學范文
關鍵詞：機器換人；轉型升級；現代制造；企業文化
2015年嘉興市繼續大力推進“機器換人”。筆者有幸參觀了浙江瑞宏機器人制造有限公司、永嘉精密制造有限公司、浙江福萊特玻璃有限公司、桐鄉易峰機械廠等本地的知名企業，深切地感受到智能制造成效顯著。這些企業以“機器紅利”替代了人口紅利，找到了擴大投資、降低成本、提質增效的轉型升級突破口。以永嘉精密制造有限公司為例，傳統的數控車床操作工逐步被工業機器人所取代，在企業的生產車間直觀地看到一邊是數控車床操作工忙碌的身影，一邊是工業機器人有序的工作（圖）。企業負責人表示“機器換人”并不只是更換機器那么簡單，對我們的數控車技術員提出了更高的要求。被稱為高技能人才培養基地的技師學院面對智能制造、機器換人，如何探索培養適合現代企業需求的數控技術應用高技能人才也面臨很大的機遇與挑戰。
一、數控車教學現狀
1.數控車工實訓課現狀
課堂上主要依據《國家職業標準——數控車工》中的技能要求來編寫授課計劃與授課內容。通過課前準備、講解相關編程和工藝、示范操作、課堂練習、課后講評來開展教學。內容知識圍繞考什么，練什么來進行。大部分同學能熟練掌握G指令和M代碼的編程原理和應用，能熟練操作數控機床，但對產品質量意識、成本意識還很欠缺，容易出現刀具撞壞或工件報廢等現象。教師主要以分數來衡量學生的學業成績，雖然有詳細的工藝卡，評分標準，但機械企業里對產品的檢驗是根據尺寸檢驗的基本原則，對環境的要求、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度檢驗標準等判定準則來進行的，兩者相去甚遠。
2.數控車工實訓教師現狀
學校的數控教師主要來自四個方面：一是通過機械專業教師在崗培訓而來，二是招聘數控專業的優秀畢業生，三是通過引進省級或國家級數控技能大賽中的優秀選手來充實教師隊伍，四是聘任社會上有一定經驗和理論水平的技術能手。但與現代企業的智能制造、智慧型生產接觸較少，很難將現代企業的先進制造技術引入課堂。
3.企業對數控車人才的需求現狀
近期前往易峰機械廠進行校企合作洽談會，企業負責人剛從德國學習工業4.0模式回來，談到德國的mazak數控機床公司組裝調試一臺高端的數控機床只需要三名數控技術員就可以完成，可見企業對數控復合型人才的需求是非常迫切的。通過調研數控高技班的實習同學，了解到企業應用較多的是MasterCAM、Pro\E、SolidWorks、UG等相關應用軟件，能懂相關軟件的畢業生在企業是很受歡迎的。在企業里針對曲面零件都采用自動編程，可以有效減少機床調試新產品而占用的時間，進一步提高生產效率。在學校數控車專業同學應用較多的是手工編程，當遇到企業里的曲面零件應用手工編程就很難實現。另外在企業的實際生產中需要數控車技術員具備數控維修相關的專業知識，來處理一些常用的問題。例如通過運用CF卡對數控系統參數的備份，以防止因數控機床參數丟失而耽誤生產。
二、數控車工實訓教學的對策
1.豐富課堂教學內容，貼近現代制造企業的新要求
隨著現代制造業的升級，在“機器換人”新形勢下，以傳統的教學內容安排，已不符合現代數控制造企業對人才的要求。學校應通過“走出去，請進來”方式加快推進校企合作再上一個更高的臺階。通過相對應數控企業豐富的資源，以“企業出題、教師領題、學生解題”的新思路來制定結合實際生產的新型項目課題，將項目細化為每次的課堂教學內容，從而有利于加快教師的專業成長、有利于學生零距離接軌企業、有利于解決企業的用工困難，進一步縮短企業對員工的培訓時間，更好地為當地的經濟建設服務。
2.加強企業文化建設，提升學生職業素養
在與企業老總和人事經理的座談會中，老總們反饋的信息是職校畢業生理論知識較為薄弱，動手能力較強。學校所學習的知識在企業很難及時發揮作用。企業需要重新對錄用的實習生加以培養，有些剛培養的數控車技術員不到半年就跳槽了。有談到學生缺乏吃苦耐勞、團隊精神等。為此學校可以多邀請企業職業經理人來校開展企業文化進校園的講座，實實在在地給學生介紹企業文化，企業需要怎樣的人才，幫助學生明確學習目標。例如海爾公司的企業文化：海爾精神：敬業報國，追求卓越；海爾作風：迅速反應，馬上行動；生存理念：永遠戰戰兢兢，永遠如履薄冰；用人理念：人人是人才，賽馬不相馬；你能翻多大跟頭，給你搭多大舞臺；質量理念：優秀的產品是優秀的人干出來的；高標準、精細活、零缺陷；品牌理念：資本是船，品牌是帆，企業是人，文化是魂；營銷理念：先賣信譽，后賣產品等，諸如此類的企業文化。通過班級布置、黑板報、班會課等形式多樣的活動，進行系列化的宣傳將企業文化引入班級，企業文化的建設潛移默化的塑造學生優秀的品質、吃苦耐勞的精神、精益求精的職業思維，進一步幫助學生提高職業素養。
3.推進學生頂崗實習，提高學生綜合能力
頂崗實習是培養學生綜合技能、職業素養與適應社會的重要環節，可以開拓學生視野，豐富學生的知識結構，培養學生理論聯系實際、綜合運用所學知識解決實際問題的能力；樹立職業意識，增強敬業、創業精神；提升學生的職業觀念。促使學生了解數控企業對人才的要求、更深層次的認識所學專業知識的作用。
4.拜師學藝、校企合作提高專業教師的實戰能力
第8篇：ug數控編程教學范文
關鍵詞：數控車削加工;課程;教學;研究
1引言
《數控編程》課程為數控技術、機械制造與自動化專業的專業核心課程，數控車削加工為該課程的重要內容（項目），也是該門課的難點和重點。下面以螺紋軸零件數控車削加工為例介紹機械零件數控車削加工的一般方法與技巧。螺紋軸零件的三維模型如圖1所示，該零件總長為165mm，最大直徑為ϕ50mm，材料為45鋼，毛坯為棒料。輪廓面為回轉面，需要加工的面有右端面、右外圓、右外圓切槽、右外螺紋、左外圓、左外圓切槽。具體分為右端面、右外圓、右外圓切槽、右外螺紋數控車削加工以及左外圓、左外圓切槽的數控車削加工。
2右端面、右外圓、右外圓切槽、右外螺紋車削加工
2.1初始化加工環境
（1）創建加工坐標系，機床坐標系指定MCS坐標為（0，0，0）車床工作平面為ZM-XM，設置XC軸為機床主軸。（2）創建車削加工幾何，指定部件邊界，創建毛坯幾何，毛坯為棒料，長為170mm，直徑為60mm，設置安裝位置坐標為（5，0，0），遠離主軸箱。（3）創建避讓幾何，幾何體子類型為AVOIDANCE，名稱為AVOIDANCE。出發點指定點坐標（100，40，0），運動點到起點為直接，點坐標為（30，40，0），運動到回零點為徑向-軸向，點選項為與起點相同。（4）創建刀具：a.端面車刀、外圓粗加工車刀選擇OD_80_L，名稱為OD_80_L，刀尖半徑為R0.5mm，方向角度為5°，刀具號為1，使用刀具夾持器，樣式為L樣式。b.外圓精加工車刀選擇OD_55_L，名稱為OD_55_L，刀尖半徑為R0.2mm，刀具號為2，使用刀具夾持器。c.切槽刀選擇OD_GROOVE_L，名稱為OD_GROOVE_L，刀片寬度為3mm，刀具號為3，使用刀具夾持器。d.螺紋刀選擇OD_THREAD_L，名稱為OD_THREAD_L，刀具號為4，使用刀具夾持器。2.2右端面車削加工（1）創建工序，工序子類型為FACING，刀具為OD_80_L，幾何體為AVOIDANCE，方法為LATHE_FINISH。（2）設置切削區域，給定軸向修剪平面1點的坐標。（3）切削深度為恒定，深度為2mm。進給率和速度中主軸速度為600轉/min，切削為0.2mm/轉。右端面車削加工的刀具路徑如圖2所示。
2.3右外圓粗車加工
（1）創建工序，工序子類型為ROUGH_TURN_OD，刀具為OD_80_L，幾何體為AVOIDANCE，方法為LATHE_ROUGH。（2）設置切削區域，給定軸向修剪平面1點的坐標。（3）刀軌設置中切削深度為恒定，深度為2mm，變換模式為省略。進給率和速度中主軸速度為500轉/min，切削為0.3mm/轉。右外圓粗車加工的刀具路徑如圖3所示。
2.4右外圓精車加工
（1）創建工序，工序子類型為FINISH_TURN_OD，刀具為OD_55_L，幾何體為AVOIDANCE，方法為LATHE_FINISH。（2）設置切削區域，給定軸向修剪平面1點的坐標。（3）刀軌設置選中省略變換區，切削參數取消選中允許底切，進給率和速度中主軸速度為800轉/min，切削為0.3mm/轉。右外圓精車加工的刀具路徑如圖4所示。
2.5右外圓切槽
（1）創建工序，工序子類型為GROOVE_OD，刀具為GROOVE_OD_L，幾何體為AVOIDANCE，方法為LATHE_GROOVE。（2）設置切削區域，設置軸向修剪平面1的點坐標，區域選擇的區域加工選擇多個。（3）步距為恒定，距離為2mm，進給率和速度中主軸速度為300轉/min，切削為0.2mm/轉，非切削移動逼近點坐標（-40，32，0）。右外圓切槽的刀具路徑如圖5所示。
2.6右外螺紋加工
（1）創建工序，工序子類型為THREAD_OD，刀具為THREAD_OD_L，幾何體為AVOIDANCE，方法為LATHE_THREAD。（2）螺紋形狀：選取頂線、終止線、根線、深度選項為根線，起始偏置為3mm，終止偏置為1.5mm，根偏置1.083。（3）切削深度為恒定，深度為0.3mm，螺紋頭數1，螺距變化為恒定，距離為2mm，精加工刀路刀路數1，進給率和速度中主軸速度為300轉/min，切削為2mm/轉。右外螺紋加工的刀具路徑如圖6所示
3左外圓、左外圓切槽車削加工
3.1初始化加工環境
（1）創建加工坐標系，機床坐標系指定MCS坐標為（-165，0，0），并旋轉坐標系，車床工作平面為ZM-XM，設置XC軸為機床主軸。（2）創建車削加工幾何，指定部件邊界，創建毛坯幾何，毛坯為棒料，長為90mm，直徑為ϕ60mm，設置安裝位置坐標為（-90，0，0），在主軸箱處。（3）創建避讓幾何，幾何體子類型為AVOIDANCE，名稱為AVOIDANCE_1。出發點指定點坐標（100，40，0），運動點到起點為直接，點坐標為（10，40，0），運動到回零點為徑向-軸向，點選項為與起點相同。
3.2左外圓粗車加工
（1）創建工序，工序子類型為ROUGH_TURN_OD_1，刀具為OD_80_L，幾何體為AVOIDANCE_1，方法為LATHE_ROUGH。（2）切削區域，設置軸向修剪平面1的點坐標。（3）刀具方位為繞夾持器翻轉刀具，刀軌設置中切削深度為恒定，深度為2mm，變換模式為省略。進給率和速度中主軸速度為500轉/min，切削為0.3mm/轉。左外圓粗車加工的刀具路徑如圖7所示。
3.3左外圓精車加工
（1）創建工序，工序子類型為FINISH_TURN_OD_1，刀具為OD_55_L，幾何體為AVOIDANCE_1，方法為LATHE_FINISH。（2）切削區域，設置軸向修剪平面1的點坐標。（3）刀具方位為繞夾持器翻轉刀具，刀軌設置選中省略變換區，切削參數取消選中允許底切，進給率和速度中主軸速度為800轉/min，切削為0.3mm/轉。左外圓精車加工的刀具路徑如圖8所示。
3.4左外圓切槽
（1）創建工序，工序子類型為GROOVE_OD_1，刀具為GROOVE_OD_L，幾何體為AVOIDANCE_1，方法為LATHE_GROOVE。（2）切削區域，設置軸向修剪平面1的點坐標。（3）刀具方位為繞夾持器翻轉刀具，步距為恒定，距離為2mm，進給率和速度中主軸速度為300轉/min，切削為0.2mm/轉，非切削移動逼近點坐標（-20，32，0）。左外圓切槽的刀具路徑如圖9所示。
4結語
《數控編程》課程不僅要掌握3軸銑削、2軸車削的手工編程，還需掌握3軸銑削、2軸車削的自動編程及多軸數控加工的自動編程。UG軟件CAM模塊數控加工功能十分強大，數控車削加工零件時采用自動編程可大大提高編程效率。
參考文獻
[1]陳永濤，陳建文，陳建威.精通中文版UGNX6數控編程與加工[M].北京:清華大學出版社，2008.
[2]田偉，劉文.UGNX6.0中文版數控加工[M].北京:電子工業出版社，2009.
第9篇：ug數控編程教學范文
關鍵詞：中職 機電 人才需求 調研
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）09（a）-0255-02
為了科學地進行湖北省教育科學“十二五”規劃課題《中職機電技術應用專業課程設置與教學內容改革研究》研究，進一步理清課題的研究思路，保證達到預期的效果，課題組7名成員，分二組對學生比較集中的深圳和江浙兩地進行了機電技術應用中職畢業生及實習生的跟蹤調查。該次調查采取實地考查、問卷與訪談相結合的方式進行，深入企業一線進行調查，調查對象主要是企業中的我院中職畢業生（含實習生）及企業生產主管。
1 企業調查表調查的基本信息
被調查企業全部為獨資民營企業，走訪了深圳中信公司、深圳富士康集團、溫州高能電氣有限公司、溫州長江汽車電器有限公司、旺天凱精密機器（昆山）有限公司、昆山多得力機電科技工程有限公司、富瑞精密組件（昆山）有限公司、強勝精密機械（蘇州）有限公司、昆山揚皓光電有限公司、浙江聯強數控機床公司、禧瑪諾（昆山）自行車零件有限公司等企業。
調查顯示：該院學生自我意識太強，都想當領導，但是沒有社會經驗及與人交往溝通的能力，企業建議在教育學生過程中要加強引導他們去了解父母在做什么，如何去感恩父母老師，訓練學生的思維方式、分析問題的態度與社會接軌；工科專業、計算機專業學生要加強實際操作訓練、多實踐多加強操作；另外要加強學生的個人形象修養，如，穿衣要整齊，染頭發的一個不要。調查的學生的工作崗位有包裝、裝配、模具、線切割、質檢、倉儲等。學生建議要加強機械制圖和機械設計基礎的學習，其畢業生需持中級及以上崗位證書。計算機應用能力應達到一級及以上。外語能力方面企業建議學生能夠通過查字典來翻譯設備說明書資料。對中職機電類工科畢業生課程教學建議加強：思想道德修養與法律基礎、求職與創業、英語、計算機應用基礎、UG[1]、機械制圖與CAD、金屬工藝學、公差配合與技術測量、機械設計基礎、液壓與氣壓傳動、金工實習、電工電子技術、電氣控制與PLC、檢測技術、工廠供電、機械制造工藝學、數控加工與編程技術、金屬切削機床、現代企業管理。企業認為：計算機應用、UG、數控加工與編程技術、金屬切削、電氣控制與PLC必須得到加強[2]。
企業認為，金工實習、制圖測繪、機械課程設計、電工電子技能實訓、數控技術實訓、機電設備檢修實訓必須得到加強。對進口數控設備能夠熟練操作、PLC編程實踐要加強[3]。被調查企業對我院擬開設的課程分析認為專業培養目標明確，符合社會需要。
企業認為，中專畢業生在工作中踏實認真，非常有責任感。業務水平較強，適應崗位的時間一般為半年到1年。中職畢業生專業知識為一般，動手能力較強，人際交往與合作精神較好，與其他學歷相比中職學生在操作技能、職業道德方面有優勢，而在人際交往能力、外語、計算機應用方面欠缺。
企業認為，中職畢業生急需掌握質量管理方面的知識。專業課程設置及教學工作可能存在的主要問題是課程內容更新太慢及實踐操作條件不足。
在被調查的企業中，企業所需中專畢業學生數占新計劃招聘員工的80%以上。蘇州工業園區有1000多家企業，90%的企業屬于機械制造企業，預計近3年各專業中職畢業生社會需求量在10萬人以上，昆山市社會需求量也在10萬人以上。
2 通過訪談得到的基本信息
該次對中職社會人才需求調查，還與企業主管進行了訪談，總體信息如下。
（1）畢業生出國學習、業務洽談機會多，提供了許多前沿制造技術信息[4]。該次訪談中，2002年畢業的機電類專業學生有80%分別到日本、韓國、新加坡、瑞典等國參加業務培訓及業務洽談，他們接觸到了最先進的機械制造技術，如，日本的發動機曲軸冷模精密鍛造技術，機體的壓力鑄造和震動結晶技術等先進制造技術。學生向學院反映要求課程內容要跟上先進技術步伐，當然基礎理論作為先導，要求有一定的功底。畢業生在座談中基本上談論的是一些專業術語，反映了學生在工作崗位上與所學專業十分靠近，如，金屬材料、熱處理、電氣控制PLC、UG、PROE、機械制造工藝、品質（質量）檢測管理等。反映出了以上開設的專業基礎課程在工作應用中的重要地位。當然也反映出了有些課程內容陳舊，如電控元件部分，他們在工作過程中從來未見到過普通電氣控制元件，如接觸器等，代之以插腳集成塊[5]。希望學院在課程內容上要緊跟先進技術的發展。
（2）加強質量檢測實驗室建設。在考察中發現，企業中絕大多數質量檢測還是采用了傳統的測量手段，如，通規止規測量法，但是對于精密機械零件，每個公司都有“三坐標測量儀”，即通過高精度接觸式測頭，對產品基本幾何元素、形位誤差、復雜輪廓曲面進行測量與評定，而會操作該設備的人員較少，該崗位工資比普通質檢員高出1 500元，這種測量手段以后還有逐漸擴大的趨勢。并且出現了“反求工程”，即用“三坐標掃描機”通過激光測頭，可迅速實現對產品外形、結構緩變曲面掃描，重塑產品數字化模型，可得到誤差僅為3～5絲的零件，它代表了一種非常高效的產品設計思路和方法。浙江大學現代制造技術研究所對以上技術研究處于前沿，并有設備儀器供應。座談反映，在現代企業中質量管理采用了6σ管理理念，建議學院要將質量管理和現代企業管理課程提升到重要地位。
（3）加強計算機及專業應用軟件的學習。建議學院將CAD作為重點課程，UG、PROE要求機電類學生人人掌握。部分學生在離校后花了1年的時間自學機械應用軟件。數控加工與編程技術也要作為一門公共課程開設，目前廣泛應用的數控系統為FANUC、三菱、西門子，而華中數控、廣州數控等國家數控系統在企業占有很少，而我院所用系統全部為華中數控，學生就業需要一段適應過程，所調查的企業機床設備全部為數控設備，未見普通設備。對計算機應用的學習要加強DOS操作。
（4）加強學生實際動手能力的培養。中職學生在企業已經占有相當高的比例，企業招聘員工普遍看好中職學生，說中職學生勤于動手，經過短期培訓后動手能力強，有吃苦精神，企業樂于接受。對于理論課，專業基礎課要扎實，機電類行業的學生要能夠看懂機械圖紙和電氣圖紙，課程內容要追求實用。
（5）企業用人機制。現代企業用人機制追求能力提拔，企業主管明確表明對于少數在2年內未得到提拔的員工基本上定為無能員工，一般每3個月調整一次職位和工資。中職學生在企業1年后的基本工資可達2 400元左右，02屆學生目前的工資水平普遍在3 400元左右，有部分學生已經獨立開設機電設備公司。
參考文獻
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