生產車間管理制度精選(九篇)

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第1篇：生產車間管理制度范文

為確保產品質量,有效地維護企業形象和企業品牌,遵照《中華人民共和國食品衛生法》和食品飲料生產企業標準,制定新環源衛生管理制度.

一、員工衛生管理規定

1、生產崗位員工必須保持良好的個人衛生習慣,堅持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲長度不許超過1毫米）勤洗澡理發、勤換洗衣服鞋帽、勤換洗晾曬被褥,防疾病,健身體.

2、生產崗位員工必須穿著整潔工裝,佩帶衛生帽進入生產區,工裝領口袖口扣緊,不許帶各種首飾及飾物,頭發不許外露,應全部罩在衛生帽內,不許化妝.

3、公司綜合部應為員工發放兩套以上工裝,保證員工工裝更換.

4、為保持工裝整潔,生產崗位員工裝應保存在個人更衣櫥內,不準隨意穿出廠區（維修人員除外）,員工工裝不準相互換穿.

第2篇：生產車間管理制度范文

生產車間是卷煙生產企業的構成基礎，是實現卷煙成品價值形態的直接部門，按需生產、做優質量、降低成本是生產車間的主要任務，推行精細化管理是實現以上目標的有效手段和保證。圍繞精細化管理推行工作的必要性、推行工作誤區、應注意的問題進行分析探討。

【關鍵詞】生產車間 管理 精細化

生產車間作為企業構成的最基本單元，是實現產品輸出和實現企業各項經營目標的最直接部門，在企業日常生產活動中起著舉足輕重的作用，也是企業關注的重心和重點。在生產車間縱深推進精細化管理，能有效提升企業生產效能，挖掘內部潛力，同時也是契合煙草行業當前“優秀卷煙工廠”創建的有力舉措。推進精細化管理，不但要在思想上重視，而且要從行動上落實，實現全員參與，有效把控各項關鍵目標指標，以助推企業生產管理上水平。

1.推進生產車間精細化管理工作的必要性

推行精細化管理是順應煙草行業改革發展的大勢所趨。卷煙加工企業生產車間是卷煙加工的產出終端，處于企業最底層，其特點為承擔的目標指標多、人員密集、工作環節流程多，過去多為粗放型管理。如今，國家局明確提出了“461”、“532”的戰略目標，就是要進一步做大品牌、做強企業，提升行業整體競爭力，以應對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內卷煙生產企業，特別是卷煙制造部門提出了更高的要求，過去粗放型管理模式就顯得不合行業改革發展的節拍，因此轉變管理模式，改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業持續發展的必由之路，其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業的生產車間。

2.推進生產車間精細化管理工作應避免三個誤區

2.1認識誤區

推行精細化管理是一項全員參與的工作，必須得到全體員工的認同與支持，在推行過程中應加強動員宣傳，要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識，要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理誤區

推行精細化管理應突出重點，該精則精，該細則細，以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區。否則，非但不能達到預期目的，反而會使車間管理呈現哪樣工作都在抓，而哪樣工作都抓不好的被動局面，同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。

2.3執行誤區

推行精細化管理工作應著重抓好執行工作，要把每項工作都落實到位，做到從一而終，嚴格按標準制度執行，要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則，將會使精細化管理推行工作陷入執行不力、工作流轉不暢的誤區，屆時再好的制度與標準都會成為擺設。

3.推進車間精細化管理工作，還應著重注意和解決以下問題

3.1著重解決崗位職責不明晰問題

工作細分、目標細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產車間首先要對不同崗位的工作職責進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應該干什么、怎么干、達到怎樣的目標，從而有效保障工作質量。在細化崗位目標責任時，要根據崗位特性不同而有所側重，崗位層級高的職工理應承擔更多的目標責任，同時要盡可能地對目標指標進行量化，減少定性化指標，要讓每位職工都肩負目標指標，以便公平公正地對職工工作業績進行評價考核。

3.2著重解決制度不健全問題

推行精細化管理還應結合車間生產職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業務活動正常進行的前提下去繁就簡，能優化就盡量優化，以減少工作的流轉環節，進一步提高工作效率。二是規范管理應制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環節與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產作業活動全過程，使車間各項工作有章可循且在規范管理下動作，同時還應對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。

3.3著重解決考核不到位的問題

考核是對工作進行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結合，實行獎優罰劣，體現工作干好干壞的差別，以充分調動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。

3.4著重解決治標不治本問題

對精細化工作推行過程中出現的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準問題產生癥結，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復發生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發新問題產生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施。

3.5著重解決影響車間“質量、成本、效率”三項指標的突出問

生產車間精細化管理推行工作要充分結合車間的生產職能特點，著重把控“質量、成本、效率”三項關鍵指標控制。一要做優產品質量。要建立行之有效的質量管理“防控”機制，全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路，變結果控制為過程控制，通過持續改進來促進車間產品質量的穩步提升。二要努力降低生產成本。要關注生產過程每一過程，建立物耗動態預警機制，定期核算物耗情況，重點關注主要物耗指標，對消耗異常情況做到及早發現、及時應對，有效防控。三要提升效能。重點關注影響設備正常運行的突出因素，及時組織車間技術人員進行技術攻關，不斷提升設備運行質量來促進車間生產效能的提升。

精細化是一項長期反復循環的管理活動，其對管理效應的追求永無止境，同樣精細化目標也理應不斷更新、反復修訂，呈螺旋階梯上升，當車間實現了預期目標后將又會轉入對新目標的追逐實現。因此，生產車間精細化推進工作理應持之以恒地長期堅持，以助推車間生產上水平、管理上臺階。

第3篇：生產車間管理制度范文

規范規定了天然礦泉水產品的加工環境、設備、人員等的衛生條件，確保生產出符合我司標準，促進公司發展為目的，制定本制度。

2.范圍

適用于公司各部門衛生管理。

3.定義

規范公司各部門的衛生標準。

4.內容

4.1廠區及辦公樓衛生管理制度

4.1.1廠區的環境及辦公區域環境衛生的清潔工作由行政人事部負責，隨時注意保持干凈、整潔；

4.1.2隨時保持廠區內道路、水溝、公共區域、廠區內衛生間等清潔、無蚊蠅、無鼠害、地面無積水；

4.1.3每天9：00前將廠區及辦公樓內垃圾桶的垃圾收集至地面垃圾中轉站（保證垃圾桶周圍無散落的垃圾），廠區所有的垃圾必須于當天清運出廠；沖凈垃圾中轉站地面和墻壁，保證地面及墻壁無污垢及污水殘留；

4.1.4廠區內餐廳要求裝有滅蚊蠅燈、如遇滅蚊蠅燈壞掉不能工作時，需及時安排相關人員修理、更換；

4.1.5廠區環境每周必須進行一次滅蚊蠅、滅鼠工作，對廠區周圍環境、水溝、洗手間、公共區域進行噴灑滅蚊蠅；捕鼠籠進行滅鼠；

4.1.6以上工作內容（4.1.1―4.1.5）由人事行政部負責隨時檢查，每周至少進行一次徹底檢查，并在《廠區及辦公樓衛生檢查表》中記錄，應定期向領導反饋人員工作表現。

4.2車間環境衛生管理制度

4.2.1生產車間建筑材料使用無毒、耐腐蝕、易于清洗的材料；

4.2.2生產車間應整潔、無蚊蠅，工作臺無雜物，設備表面及輸送帶潔凈無灰塵，車間地面平坦、無污水、無污泥、碎爛紙皮、雜物等；

4.2.3生產車間使用物品的管理須符合7S管理制度要求，嚴禁把與生產無關的物品帶入車間；

4.2.4設有與車間相邊的更衣室，其衛生管理按《更衣室衛生管理制度》執行；

4.2.5在適當地點設置洗手池、消毒池，同時在進入水處理、灌裝間前設置過腳池；

4.2.6灌裝間進入處必須設置風淋室，風淋時間設置為至少15秒；

4.2.7進入生產車間人員衛生管理按《員工衛生管理制度》執行。

4.2.8車間出口及外界相連的排水通風處裝有防鼠、防蠅和防蚊蟲設施；

4.2.9車間內的紗窗與外界相通的門不允許敞開，以免蚊蠅進入；

4.2.10車間在適當地點設置滅蚊蠅設施，并正常開啟，如有損壞，立即修復或更換；

4.2.11車間定期滅蚊蠅，夏季每周對車間滅蚊蠅一次，冬季視實際情況每一周或兩周滅蚊蠅一次，使用的藥品須適用于食品廠車間內用；

4.2.12車間內發現有蚊蠅等視為衛生不合格。車間內人員一但發現蚊蠅，須立即將其消滅；

4.2.13灌裝間衛生管理按《灌裝間衛生管理制度》執行。

4.2.14每班必須有約15-30分鐘搞衛生，拖地、清理工作場地、紙皮、繩子、膠紙、廢瓶蓋、廢空瓶、爛標簽等必須分別清理或擺放整齊。

4.2.15每周必要時行衛生大掃除一次，擦門窗、玻璃、墻面，清理車間下水道。

4.3更衣室管理制度

4.3.1各生產車間必須設有與車間相連的更衣室；

4.3.2更衣間必須保持干凈、無灰塵、無積水、空氣流通、無異味；

4.3.3所有衣服、鞋必須入柜，且工衣、工鞋不得同柜存放；

4.3.4工衣和私人衣物、私人物品必須分開存放，并折疊、整齊擺放；

4.3.5所有與生產無關的物品（如口杯、食物等）不得帶入更衣室。

4.3.6禁止在更衣室內進食、吸煙、睡覺；

4.3.7所有柜門在未更衣時要求一律關閉，柜門鎖損壞應報告領導，便于及時更換修復；

4.3.8更衣室滅蚊蠅設施要求一直開啟；

4.3.9灌裝間的二次更衣室，要求潔凈服和工衣分柜存放，用塑料衣架整齊懸掛；

4.3.10人員離開后灌裝間更衣室要求開啟紫外燈。

4.3.11更衣室每天必須進行一次衛生管理。各車間按照衛生清潔區域劃分責任，安排更衣室清潔衛生工作，責任落實到人。

4.4灌裝間衛生管理制度

4.4.1進入灌裝間操作人員必須穿戴潔凈服、帽、水鞋、口罩（口罩須掩住口、鼻）按指定途徑，經過腳池消毒和風淋室風淋后，方可進入灌裝間；

4.4.2所有人員進入灌裝間之前必須按《灌裝間進入人員衛生要求流程》更衣、洗手消毒，進入灌裝間后必須用75%酒精對手部進行消毒滅菌，在工作過程中亦須每隔2小時對手部消毒滅菌一次。灌裝間操作人員要求手部微生物檢測的細菌總數≤500個/手；

4.4.3灌裝間操作人員不得將潔凈服、帽、水鞋穿出灌裝間二次更衣室。灌裝間應配備足夠的潔凈服、工帽、口罩、水鞋，并每班進行清洗、清潔處理；

4.4.4進入灌裝間人員不得將與生產無關的私人物品帶入灌裝間；

4.4.5進入灌裝間人員首先必須遵守《員工衛生管理制度》中關于個人衛生的要求以及洗手要求；

4.4.6進入灌裝間人員的管理：非灌裝間操作人員進入灌裝間必須有正當的理由，在《灌裝間進入人員登記表》中登記扣方可進入。按第2條更衣、洗手消毒，灌裝間操作工必須監督進入灌裝間人員的著裝規范及其執行衛生制度的情況，并作記錄。如不符合要求的，灌裝間操作工有權拒絕進入，如操作工未做檢查讓其進入的，操作工同時視為違規。

4.4.7灌裝間操作工在每班開始生產前，必須提前進入灌裝間，分別啟動空氣凈化裝置、封蓋機，必須用臭氧水徹底沖洗灌裝頭、回收接水盤。開機前沖洗10分鐘，第一圈水不封蓋應倒掉，并檢查設備運行是否正常，并作出書面記錄；

4.4.8生產前，洗蓋消毒液的濃度、灌裝水水質等需經品控員確認，通知合格時方可開機生產；

4.4.9交接班時，兩班人員應同時檢驗設備運轉情況，作好交接班記錄；

4.4.10灌裝間操作工應在開始生產前及生產結束后清潔設備表面，保證設備表面各個部位清潔、無灰塵、無污物。只允許用水沖洗或用干凈的溫抹布擦拭清潔，嚴禁用壓縮空氣吹噴；

4.4.11在生產過程中如發現設備出現異常應立即停機檢修，報告當班領班并做好相關記錄。如檢修位置是易污染產品的部位（例：灌裝頭、沖蓋機噴頭等）恢復生產時應進行局部清洗，再用臭氧水清洗不少于5分鐘；

4.4.12設備維修人員應與操作工就維修結果及檢修部位進行溝通，維修人員要做好維修場地的衛生清潔工作，檢修后設備的清潔、消毒由操作工負責；

4.4.13設備大修后正式生產前，生產部應熏蒸消毒灌裝間后方可生產。

4.4.14灌裝間內要求清潔干凈。地面、設備、墻壁不得有污漬、油污等污物存留；現場無任何雜物擺放；掉地空瓶、瓶蓋立即撿起丟到不合格暫存框；

4.4.15灌裝間內要求保持明顯正壓，內外壓差應大于等于10pa以上；

4.4.16灌裝三合一機高效出風口正下方的空間區域潔凈度必須達到100級，灌裝間的其它區域潔凈度必須達1000級；或灌裝間整體空間潔凈度必須達1000級。對空氣過濾網的清潔狀況定期進行檢查、清洗、更換，初效過濾器每15天清洗一次（原則上每月1日、16日清洗），中效過濾器、高效過濾器每年或每兩年更換一次，以確保灌裝間潔凈度符合設計要求；

4.4.17每周對各生產線灌裝間進行一次空間落菌檢驗，空間落菌要求沉降菌≤3個/皿(落菌時間30分鐘).當空間落菌檢驗結果超過標準時,必須加強相應灌裝間消毒,根據實際情況進行空間熏蒸或加強空間噴酒消毒;

4.4.18灌裝間操作工對工作區域內的瓶蓋、次瓶、損耗瓶等必須及時清理出灌裝間，以保持良好的工作環境；

4.4.19員工停機進餐時、因故停機時、停產休息等情況，必須開啟灌裝間內的全部紫外殺菌燈進行空間消毒。開啟紫　外燈后應檢查其工作狀態，確保所有紫外燈都處于正常工作狀態，否則應及時報告領班安排檢修、更換；

4.4.20操作工在下班前或交接班時，必須清理干凈工作現場，清潔生產設備；

4.4.21灌裝間空間消毒：在生產過程中按1次/2小時的頻率對灌裝間的地面、墻壁、墻角等空間噴灑300ppm濃度的復核季銨鹽；空間落菌和塵埃粒子檢測出現異常時，增加消毒頻率。消毒應在《灌裝間清理消毒表》中記錄。

4.4.22進入潔凈區工作時首先將總電源開關合上送電；

4.4.23為保證潔凈室的潔凈度，潔凈室每次使用時應提前30分鐘先開凈化送風風機，以便使各灌裝間進行自凈；

4.4.24禁止將容易發塵、發霉的物品及用具帶入灌裝間；

4.4.25進入灌裝間時必須先換鞋、更衣、穿戴連體潔凈服，工作時應盡量不作明顯擾亂氣流流向的運作

4.4.26每班生產結束后，應清理干凈，人員離開灌裝間曨應開啟紫外線殺菌燈對灌裝間進行消毒。如下一班開工時間距離本班下班時間達1小時以上應關閉凈化系統（時間差在1小時以內的應保持凈化系統處于工作狀態）；

4.4.27工作完畢所有人離開潔凈室之后中，必須關閉總開關。

4.4.28每班檢查凈化系統的壓力是否正常。

4.4.29定期消毒、清洗初效過濾器（原則上每月1日、16日），每年或每兩年更換一中效過濾器和高效過濾器；

4.4.30每天檢查一次灌裝間的正壓差，應不小于5pa，否則必須檢查初效、中效過濾器是否堵塞，清洗更換、檢查送排風機是否運轉正常；

4.4.31每周一次用塵埃粒子計數器測定潔凈室的潔凈度，如不符合技術參數可調節送、回風管上的可調風閥來調節送風量和控制回風量，直至室內潔凈度達到其技術參數為止；

4.4.32中效過濾器、高效過濾器更換后，應用塵埃粒子計數器檢查高效過濾器與四周邊框密封是否良好。調節送、回風管道內的送風風量，用塵埃粒子計數器測定潔凈室內的潔凈度，直至達到技術參數要求；

4.4.33在下列任何一種情況下，應更換高效空氣過濾器：

1、氣流速度降到下限1.5米/秒；

2、更換初效、中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大；

3、高效空氣過濾器的阻力達到初阻力的1.5―2倍；

4、高效空氣過濾器出現無法修補的滲漏、破損。

4.4.34空間落菌檢測

1、檢測頻率：1次/周；

2、檢樣數量：按附件規定分布檢樣組（每組包括1個總菌培養皿和1個霉菌培養皿）為宜。可視具體情況增加或減少布點數量；

3、每次由微檢員負責提前1天將次日所需的培養皿預備好，冷藏于冰箱；

4、檢測日，由當班微檢員負責檢測需監控的生產線灌裝間的空間落菌；

4.4.35空間落菌檢測培養皿放置要求：

1、放置前測試人員必須穿戴符合環境度級別的工作服，戴好口罩、雙手消毒；

2、測試時，灌裝間內不得多于2人；

3、放置穩定后，將培養皿打開，靠放在培養皿邊緣，測試時間為30分鐘。

4.4.36嚴格按規定位置放置培養皿；

4.4.37落菌檢測完畢，將培養皿蓋好，收集于籃子時里；

4.4.38培養皿放入培養箱培養（總菌培養：37°培養48小時；霉菌培養28°培養72小時）；

4.4.39異常處理：若空間落菌不合格，書面通知責任部門改善，直至檢測合格；

4.4.40空間落菌檢測結果由微檢員詳細記錄于《灌裝間落菌、塵埃粒子、正壓檢測記錄表》中。

4.4.41空間塵埃粒子檢測

4.4.42在執行完畢第4.4條中平皿布點后，立即對灌裝間塵埃粒子檢測；

4.4.43檢樣數量：2個樣/灌裝間，一個樣必須是灌裝區域；

4.4.44空間塵埃粒子檢測要點：

1、檢測前測試人員必須穿戴符合環境潔凈度級別的工作服，戴好口罩；

2、測試時，灌裝間內不得多于2人；

3、嚴格按照規定的位置檢測；

4、取兩點檢測數據的平均作為灌裝間本次檢測結果。

4.4.45塵埃粒子檢測操作規范；

4.4.46異常處理：若塵埃粒子檢測結果不合格，書面通知責任部門發送，直至檢測合格；

4.4.47塵埃粒子檢測結果由微檢員詳細記錄于《灌裝間落菌、塵埃粒子、正壓檢測記錄表》中。

4.4.48各灌裝間正壓標準值：大于5pa；

4.4.49各灌裝間應安裝微壓表，便于品控員對各灌裝間的正壓情況進行實時監控，每天檢查并記錄。

4.5車間消毒制度

4.5.1灌裝間地面、空間環境的消毒：灌裝間按3.3－3.9平方米安裝1支15瓦紫外燈。員工停機進餐時、因故停機時、停產休息時等情況必須開啟灌裝間所有紫外燈進行殺菌消毒，開啟紫外燈后應檢查其工作狀態，確保所有紫外燈都處于正常工作狀態，否則應及時請相關人員進行檢修、更換；

4.5.2消毒頻率：

1、原則上每周行熏蒸消毒。灌裝間設備進行大修后必須熏蒸消毒后方可開機生產。并記錄于《車間熏蒸殺菌記錄表》；

2、如因生產需要不能停機進行熏蒸消毒，每周執行以下消毒方法：用300ppm復合季銨鹽噴灑消毒滅菌，對地面、墻角、空間均勻噴酒，然后開啟紫外燈，保持灌裝間密閉消毒至少30分鐘。

4.5.3消毒藥品用量：復合季銨鹽按0.3%-0.5%。

4.5.4消毒方法：將不銹鋼（塑料盆）盆均勻分布旋轉于灌裝間適當位置，把已稱量好的復合季銨鹽倒入不銹盆（塑料盆），再按要求量沿盆壁緩慢倒入復合季銨鹽，關閉灌裝間的門窗，密閉8小時以上，開啟空氣凈化裝置至室內復合季銨鹽排出后(約需1小時)開機生產；

4.5.5注意事項：倒入時應戴上耐酸耐堿手套操作；盆內不得放置紙質等易燃物品；配置好后應迅速離開灌裝間。

4.5.6車間管道及灌裝間設備（灌裝機、封蓋機）的清洗、消毒

4.5.7每天早晨開機生產前，水處理車間必須提前給生產車間供給合格的臭氧水，生產車間必須提前用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于5分鐘（停產一天以上，必須清洗消毒不少于10分鐘），并經品控員檢測合格，通知可以開機方可生產；

4.5.8生產過程中如因故停機超過20分鐘，開機生產前必須用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于5分鐘；

4.5.9如生產線長期未開機生產（停機時間達7天以上），必須用合格的臭氧水清洗消毒管道、機器設備不少于20分鐘，并經品控員取樣檢測合格，通知可以開機時方可生產。在生產過程仍需密切關注水質情況，如有異常，及時停機繼續排水；

4.5.10如新生產線投產前，必須用合格的臭氧純凈水清洗管道、機器，用200目濾網檢查管道、機器設備異物情況，直至連續三次檢查沒有異物；然后品控員取樣檢測水質合格后，通知試生產。在生產過程中仍需要密切關注水質情況，如有異常，及時停機繼續排水；

4.5.11灌裝間的機器設備表面及操作臺面的清洗、消毒，每天開機前及下班后必須用臭氧水徹底沖洗干凈；

4.5.12灌裝間與食品直接接觸的設備設施（如灌裝頭、封蓋頭、輸水管道等）修理后，先用干凈的濕抹布和洗潔精擦拭干凈，然后用臭氧水沖洗消毒不少于5分鐘后，方可開機生產，必要時由品控員判定是否需要取樣檢測水質；

4.5.13車間過腳池消毒液：每班由車間指定人員按1：100比例配制復合季銨鹽消毒液，品控員每班檢測一次并記錄于《車間使用消毒液濃度檢測記錄表》。必要時對過腳池消毒液進行抽查，發現消毒液不符合要求時立即要求領班處理。消毒液配制情況記錄于《車間消毒劑使用登記表》。

4.6車間蟲害防治制度

4.6.1應在車間設置紗窗、紗門和防蠅門簾，以防止蚊蠅進入車間；

4.6.2車間下水道口應設置水封，排氣扇口、通風口應設置鐵絲橫格子網，以防止飛蟲、爬　蟲進入車間；

4.6.3車間適當位置按要求數量設置熒光滅蚊燈；滅蚊燈的安裝應滿足如下要求：

1、距離地面適當高度，以利于對滅蚊燈進行檢查、清理為宜；

2、安裝在背光或處，以免減弱熒光的效果；

3、與堆放物品及工作臺面應保持50cm以上距離；

4、車間的出入口、更衣室、車間人流通道應安裝滅蚊燈；

5、車間滅蚊燈的安裝原則：以滅蚊燈能覆蓋整個生產區域；

6、車間滅蚊燈的安裝由工廠質量部會同生產車間，根據各車間實際情況確定車間內滅蚊燈的安裝位置及數量，報請生產總監后實施。

4.6.4車間應按要求設置、安裝防治設施；

4.6.5各車間應對防治設施建立明確的責任人。負責設施的日常維護、清理。每班上班前由責任人對各自負責的防治設施檢查；

4.6.6車間蚊蠅的防治：車間應對每臺滅蚊燈按區域編號并明確責任人。每班上班前，責任人對各自負責的滅景欒進行檢查，檢查內容為：滅蚊燈工作是否正常；蚊蠅、飛蟲數量。并將松果結果記錄于《車間滅蚊燈使用情況檢查表》；

4.6.7發現以下異常情況，應及時向領班及當班品控員匯報，對異常情況作出處理；

1、滅蚊燈蚊蠅數量異常；

2、車間發現活蚊蠅；

3、滅蚊燈無法工作或工作不良；

4、其它防治設施不工作或工作不良。

4.6.8車間應定期對生產區域用由質量部指定的滅蚊劑進行噴灑，以殺滅、驅趕車間內活體蟲害，并記錄于《車間滅蚊記錄表》；

1、蚊蟲多發　季節（如春夏秋），車間應每周用滅蚊劑噴灑一次；

2、蚊蟲較少季節（如冬季），車間應每月用滅蚊劑　噴灑一次；

3、選用國家衛生部門認可的在食品廠中使用的滅蚊劑，實施滅蚊前確認所有的原料、包材、成品、及暴露的設備窗口均已被安全遮蓋、隔離；

4、工廠質量部根據實際情況（如滅蚊燈蚊蠅數量異常、車間發現活蚊蠅等），認為有必要增加噴灑頻率時，車間應增加噴灑次數。

4.6.9質量部不定期對各車間進行車間害蟲防治工作的檢查、監督。

4.7員工個人衛生管理制度

4.7.1工廠行政從事部門需組織對新參加工作及臨時參加工作的人員進行食質量量衛生和食品生產安全教育；

4.7.2定期對全廠員工進行《食品安全法》及其它有關衛生規范法規的宣傳、培訓、教育；

4.7.2食品質量衛生和食品生產安全教育、食品安全屬地宣傳培訓，工廠行政從事部應對參加人員、教育培訓的效果等進行考核，并記錄存檔。相關記錄至少保存三年。

4.7.3生產人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、勤換衣、勤理發，不得留長指甲、涂指甲油，禁止化妝（如涂粉性化妝品）；

4.7.4生產人員不得將與生產無關的個人用品和飾物（如項鏈、耳環、戒指、手表等）帶入車間；

4.7.5進入車間必須穿戴整潔的工作用、工作鞋、工作帽，頭發不得外露（必須將頭發全部包在工作帽內）；

4.7.6生產人員不得穿工作鞋出車間，灌裝間人員潔凈服、工作帽、工作鞋一律不允許穿出灌裝間二次更衣室；

4.7.7嚴禁在車間內吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔垃圾，禁止在生產區域（生產車間、更衣室、倉庫等）存放食物；

4.7.8工作中隨時保持雙手干凈衛生。在如下情況下：開始工作前、進餐前后、清理垃圾后、處理廢料后、清理設備后、入廁后和其它相關操作會影響食品生安全的情況，必須洗凈雙手；

4.7.9未經許可嚴禁非生產人員進入生產車間；經批準的外來參觀人員，須在我司指定人員的帶領下按指定路線參觀，并按我司要求更衣著裝；其余需進入生產車間的非生產人員，必須遵守本規范的規定；

4.7.10灌裝間操作人員衛生管理按《灌裝間衛生管理制度》的要求執行。

4.7.11生產人員的著裝情況及工衣、工帽的衛生清潔情況由當班領班每班進行檢查，品中不定時抽查。部門負責人日常巡查本部門員工的衛生情況，質量部負責人對全廠員工的衛生情況進行日常巡查；

4.7.12質量部品控員按每周一次的頻率對灌裝等崗位員工的手部衛生情況進行抽查檢測；

4.7.13所有檢查發現的不合格項，列入員工的當月績效考核，當日要求進行整改或限期整改合格。每周對不合格項進行統計，由生產總監簽批后在本部門內張貼通告和通報相關部門。

5. 區域考核細則

5.1衛生檢查頻次：每月至少一次，參與衛生檢查人員由質量部負責組織，具體參與衛生檢查崗位包含但不限于工廠副總、生產總監、各部門主管等；人事行政負責協助并通知；如現場衛生惡化或檢查平均分數低于85分時，增加檢查頻次；

5.2衛生檢查方法：一般采取眼看、手摸的方法。如灌裝區域規定“吹瓶間灌裝機間保持干凈衛生的狀態,無積塵、無生銹、無油污”，檢查本條時，檢查者要觀看內外的衛生狀況，如表面是否有灰塵（內外），如果有類似污跡，檢查者應該要求該崗當值員工清除這些污跡或者記錄下來，班后清除；“0”或“1”、“2”此項記錄為“0”分；污跡超過3處或者某一處污跡大小超過3cm*3cm或同等面積，此項記錄為“0”；無任何污跡，窗門關閉正常，此處記錄為“2”；中間狀態記錄為“1”；

5.3結果評定：

5.3.1各區域每個衛生項跟據實際衛生情況計分“0”、“1”、“2”，然后匯總；

5.3.2該區域最終得分，最后折算成百分制的得分

5.3.3、責任范圍：生產部負責：井水區；水處理間；蓋、坯區；吹瓶、灌裝區域；洗蓋區；燈檢、貼標、封箱區；碼垛區；更衣室；設備部負責：高低壓房；五金備件庫；倉庫部負責：成品倉庫；輔料倉；化學品倉；人事行政部：廠區外圍；食堂；廁所；辦公區；品控部：化驗室、留樣室；

5.3.4、考核分數應用：區域檢查結果為80分以下時，用崗位衛生區域考核分數*系數0.7，依次類推；得分占比系數如下表：

檢查分數

得分占比系數

80分以下（不含80分）

0.7

80-85分（含80分和85分）

0.8

86-90分（含86分和90分）

0.9

第4篇：生產車間管理制度范文

速凍食品生產許可證審查細則 一、適用范圍

本細則適用于企業申請使用糧食、畜禽肉、水產品、果蔬等為主要原料，采用熱加工后快速冷卻工藝生產，經預先定量包裝或者預先定量制作在密封的包裝材料或容器中，并在低溫條件下貯存、運輸及銷售的提供給消費者的經加熱后可直接食用的冷鏈食品(包括主食菜肴類、其他類)。

已納入餐飲服務環節管理的盒飯不適用本細則。

冷鏈食品的申證單元為1個，其產品類別編號按其他食品類別進行編制。生產許可要注明相應的產品品種，即其他食品[冷鏈食品(主食菜肴類、其他類)]。生產許可證附頁須注明獲得許可生產的冷鏈食品包括主食菜肴類、其他類的具體品種明細。

本細則中引用的文件、標準通過引用成為本細則的內容。凡是引用文件、標準，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本細則。僅有包裝場地、工序、設備，沒有完整生產工藝條件的，不予生產許可。

二、生產許可條件審查

(一)管理制度審查

按照《中華人民共和國食品安全法》及其實施條例等有關法律法規及《食品生產許可審查通則》的規定，對企業建立食品質量安全管理制度的情況進行審核。主要審核以下內容：

食品質量安全管理制度，主要生產原料管理制度，原輔料采購制度，技術標準、工藝文件及記錄管理制度，過程管理制度，檢驗管理制度，產品防護管理制度，物料儲存和分發制度，人員管理制度，運輸管理制度、信息化管理、產品追溯及召回制度、產品留樣制度、企業食品安全風險自查制度、問題報告制度等食品質量安全管理制度。

(二)場所核查

按照《食品生產許可審查通則》、相關法律法規以及執行的食品安全標準的要求，對照企業提交的申請材料，現場核查以下場所要求。

1. 企業廠房選址和設計、內部建筑結構、輔助生產設施應當符合相關標準的規定，要求總使用面積應不少于4000平方米。

2. 有與企業生產能力相適應的生產車間和輔助設施。

生產車間一般包括原料處理車間(清洗區、解凍區、切配區、洗蛋間等)、原料貯存間、熱加工車間、冷卻車間、內包車間、外包車間、工器具清洗間(用于清洗原料、半成品、成品的工具、用具和容器，有明顯的區分標識，存放區域分開設置)等，輔助設施包括檢驗室、原輔料倉庫(冷凍庫、冷藏庫、常溫庫等)、包材倉庫、成品冷庫等，生產車間和輔助設施使用面積不少于2000平方米。

原料處理車間應分別設動物性食品、植物性食品、水產品食品原料的清洗槽和加工臺案，清洗槽和加工臺案的數量或容量應與生產能力相適應，并應明確標識。

3. 生產車間和輔助設施的設置應按生產流程需要及衛生要求，有序而合理布局。

應根據生產流程、生產操作需要和清潔度的要求進行隔離，防止交叉污染。各加工操作場所按照原料進入、原料處理、半成品加工、成品供應的順序合理布局，并能防止食品在存放、操作中產生交叉污染。冷卻間、內包裝車間及外包車間應有溫度控制及監控設施。

4. 生產區與生活區分開。

生產區應具有良好的通風、排油煙、排水等條件，有低溫要求的加工場所應配有降溫設施，生產區應配有排污、殺菌、防蠅、防蟲、防鼠等設施。

5. 車間內應區分清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區。區域的劃分要明確，且應相互分隔，并有顯著標識加以區分。

清潔作業區，即清潔要求高的作業區域，包括內包車間、冷卻車間等場所。準清潔作業區，即清潔要求次于清潔作業區的作業區域，包括熱加工車間、工用具保潔車間等。一般作業區，即清潔度要求低于準清潔作業區的作業區域，包括原料加工車間、外包裝間、工用具清洗消毒場所、原料貯存場所等。

6. 企業應定期對清潔作業區進行空氣質量監測，每年應請有資質的第三方檢驗機構進行檢查。清潔作業區內部隔斷、地面應采用符合生產衛生要求的材料制作;空氣應進行殺菌消毒或凈化處理。日常運行中，清潔作業區的空氣潔凈度檢測和監測按照下表進行。

冷鏈食品生產清潔作業區動態標準控制表

7. 企業應保證全程冷鏈條件，包括冷藏貯存、冷藏運輸、冷藏銷售條件。

(三)設備核查

應核查《食品生產許可證申請書》中申報生產能力和企業擁有的生產設備數量、參數的適應程度。

1.必備的生產設備(根據生產工藝需求)

(1)原料清洗消毒設備(如清洗槽、洗菜機、去皮機等)

(2) 解凍設施 (如化凍設施等)

(3)切配設備(如切菜機、切肉機、絞肉機、切絲機、切丁機等)

(4)熟制設備(如炊飯設備、炒鍋、蒸汽夾層鍋、焯燙機、油炸機、燒烤機、蒸箱等)

(5)速冷設備(如真空冷卻設備、速冷庫等，并配有溫度指示裝置)

(6)熱力消毒設備、滅菌設備(如針對加工器具消毒柜等)

(7)包裝設備(包裝機、計量稱重設備、與包裝設備聯動的自動打碼機等)

(8)金屬探測器。

2. 必備的檢驗設備

檢驗設備的數量應與企業生產能力相適應。應審查企業提交的檢驗設備與生產能力相適應的書面報告。配備與檢驗能力和工作量相適宜的儀器設備，檢驗儀器設備和檢驗用計量器具應按照相關規定定期進行校驗。必備的出廠檢驗設備包括：1、分析天平(0.1mg);2、天平(0.1g);3、滅菌鍋;4、微生物培養箱;5、顯微鏡;6、無菌室或超凈工作臺;7、干燥箱; 8、滴定管;9、水浴鍋等。

(四)設備布局、基本工藝流程、關鍵控制點

1. 設備布局

設備的布局應當符合工藝的需要。

2. 基本工藝流程

原料摘洗(解凍)切配熟制、調理(滅菌)速冷降溫包裝成品(金屬檢測)貯存冷鏈運輸及銷售

3. 關鍵控制環節

(1)原料采購、處理：符合接收標準，剔除不可食部分;

(2)解凍：溫度的控制;

(3)調理熱加工：加熱時間、中心溫度控制;

(4)快速冷卻：時間、溫度控制，確保食品燒熟后在短時間內將其中心溫度降至

(5)包裝、冷藏、運輸及銷售：溫度控制，確保食品在10℃的條件下進行貯存、運輸、陳列和銷售。

(6)食品添加劑使用品種及添加量應符合國家標準GB2760的規定。

三、產品相關標準

SB/T10648《冷藏調制食品》、SB/T10652《米飯、米粥、米粉制品》、GB 2760《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》;GB 2762《食品安全國家標準 食品中污染物限量》;GB 2763《食品安全國家標準 食品中農藥最大殘留限量》;GB 29921《食品安全國家標準 食品中致病菌限量》;GB5749《生活飲用水衛生標準》;GB 7718《食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則》;GB 28050《食品安全國家標準 預包裝食品營養標簽通則》;GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》;GB2761《食品安全國家標準 食品中真菌毒素限量》;相關的食品安全地方標準、經備案現行有效的食品安全企業標準。

四、標簽和標志、包裝、貯存、運輸、銷售

冷鏈食品的標簽應符合GB 7718《食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則》和GB 28050《食品安全國家標準 預包裝食品營養標簽通則》的規定。

冷鏈食品的儲運圖示標志應符合相關規定。

冷鏈食品的包裝容器及其材料應符合相關的國家標準和行業標準。銷售的包裝應完整、不易散包。

冷鏈食品貯存冷藏庫庫溫應在0℃~10℃范圍內。冷鏈食品運輸工具應清潔、衛生、無異味，不應與有毒、有害、有異味的物品混運。冷鏈運輸車應具有溫度監控設備，且溫度應保持在0℃~10℃。

冷鏈食品應在溫度0℃~10℃范圍內冷藏柜陳列，不應裸露銷售。

五、保質期

(一)冷鏈食品的保質期依企業標準執行，保質期限一般為24小時至48小時。企業在取得充分、可靠、科學的食品安全依據，以及第三方產品保質期測試實驗合格的基礎上，自行確定保質期。

(二)保質期限起始時間從產品包裝結束起計算，要求精確到小時、分鐘。

六、檢驗項目

冷鏈食品檢驗項目至少應包括：感官、凈含量、標簽、大腸菌群、菌落總數、致病菌、過氧化值、農藥殘留、獸藥殘留、重金屬等。

出廠檢驗項目按產品適用的相關標準進行檢驗，至少包括：感官、凈含量、標簽等。

企業應對每批產品進行大腸菌群、菌落總數、過氧化值(油炸類食品)等項目檢測;每日至少對1批次產品進行致病菌項目檢測;每月至少對2批次產品進行農藥殘留、獸藥殘留、重金屬等項目檢測。

冷鏈食品型式檢驗按該產品執行的標準進行全項檢驗。企業每年至少進行2次型式檢驗。

企業可以采用國家規定的快速檢測方法對產品進行檢測，但應保持檢測結果準確。企業使用的快速檢測方法及設備應定期與食品安全國家標準規定的檢驗方法進行比對或者驗證。快速檢測結果呈陽性時，應使用食品安全國家標準規定的檢驗方法進行復檢(致病菌可委托檢驗)。

七、抽樣方法

根據企業申請發證產品的品種(動物性食品、植物性食品、水產品食品原料)，每個品種均應抽取進行發證檢驗。抽樣單上按該產品的具體名稱填寫。

在企業的成品庫內隨機抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不得少于200個最小包裝，隨機抽取20個最小包裝。樣品分成2份。1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章、當場封存樣品，并加貼封條，封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。樣品應注意冷藏保存。

第5篇：生產車間管理制度范文

深圳市中榮印刷有限公司于2014年7月3日接貴局監查如下事項需改善，現將改善情況匯報如下：

（一）安全管理資料方面1、未見生產經營單位主要負責人證書及安全培訓合格證書；（注：安全證書有；企業負責人證書需安排人考證；） 2、未見以下制度：安全檢查和隱患整改制度；安全生產教育培訓制度；安全生產事故報告、調查處理登記制度；安全生產獎懲制度；危險作業審批制度；安全用電制度；勞動保護用品的登記、發放、使用管理制度；消防器材定期檢驗維護保養制度；安全技術操作規程；消防安全管理制度等；（注：各項制度公司皆有） 3、未見應急求援預案評審、備案證明。（有，需請安監辦和第三方機構評審后備案。但公司規模較小是否只接受安監辦人員的指示和備案可以） 4、車間安全出口全部未安裝帶電“安全出口”標識；（已購帶電“安全出口”標識10個、安裝需重新布線）5、卷閘門未安裝防跌銷；（注：已訂做待安裝）6、車間配電箱無安全警示標識、部分無防護板、無二級漏電保護裝置；（注：已請人安裝，標識外購并完成張帳號）7、生產設備未張貼安全操作規程、現場無安全警示牌（注：請人安裝了地線，作業指導書已修訂）　8、生產現場滅火器、消防栓未點檢保養，部分消防栓（水帶、槍頭沒有）玻璃損壞；（注：已新購買干粉滅器60支，安全標識牌20個，消防槍頭23個，消防水帶15條，危化品倉庫球形滅火器兩個，防爆燈20個待安裝，制作點檢表并進行了點檢） 9、車間防火門防火等級不足；部分未安裝閉門器；（已請物業公司訂購，待安裝）

（二）一樓生產車間：

1、未見特種設備（叉車）檢測報告及相關操作人員資格證書；（注：叉車為外借） 2、落地電風扇未接地線；（已請人安裝）

3、平壓壓痕切線機電源有接口未套管、設備控制箱防護蓋損壞；（已請人安裝，） 4、切紙機未安裝末端漏電保護裝置；（已請人安裝，胡總）

5、雜物儲放間（有存放有害與無害混合一起、其中化學品沒按危化品規范管理）未使用防火門、未配置滅火器材；（注：待建危化品倉庫，并計劃建好后搬） 6、配電箱下面堆放雜物、通道堵塞；（注：即時整改，各車間機長、組長負責）

（三）二樓生產車間

- 2 -雜物存儲間（有存放有害與無害混合一起，化學品未按危化品規范管理）未使用防火門、未配置滅火器材。

1、落地電風扇未接地線；（注：已請人安裝） 2、配電箱下面堆放雜物、通道堵塞；（已即時整改）

（四）宿舍樓1、宿舍樓一樓作雜物倉使用；（注：整理、易燃品待清空）

（五）危化品倉庫1、未安裝防火門，未見滅火器材；（注：待請人安裝） 2、無妨（靜電、滲漏）措施、無安全警示標識；（注：待請人安裝） 3、電氣線路未安裝防爆類型、無可燃氣體濃度報警器；（注：待請人安裝） 4、用鐵制工具分裝危化品（注：已重新購買塑料工具） 5、未配置滅火器材、無絕緣（工具、手套、鞋、墊板）（注：待購買防火門及器材，請人安裝）

6、無安全警示標識、無安全操作規程，（注：已標識）

（六）三樓倉庫1、需安裝防爆燈管，燈管下1米范圍內不能放置物品。（已購防爆燈，待安裝）

簽于以上情況，本公司特申請整改期限延期至2014年8月18日。

特此申請，請予以批準。

第6篇：生產車間管理制度范文

關鍵詞 污水處理廠 運營管理

污水處理廠的運營管理者在確定自己的職責范圍時，必須要分清哪些工作與外界相聯系。同時，還應強調對內的職責范圍，要明確和規定每個工作人員的職責和工作范圍。

一、污水處理廠的運營管理工作的目標

（一）水質管理的目標

在進行生產質量的管理時，污水處理廠不僅僅只是對出水水質的監測化驗與記錄，還應該分析參數根據環境情況而變化的原因，做到在確定科學合理的工藝運行參數時，要考慮來水的水量和水質，以確保污水處理設施運行的優化和出水的達標。同時，在污水處理廠的水質管理中，還要求摸索出水質變化的規律，以及實驗和研究水質的可生化性，尋找出提升COD、TP等指標的去除率和水質的可生化性的有效操作方式，最后還要統計出水量并及時地匯總上報。

（二）污水處理系統的運行操作管理目標

首要目標就是要確保系統的正常運行，同時要求操作人員和技術人員熟知系統運行的緊急情況處理手冊，并能在故障或緊急情況下作出及時正確的處理，想盡一切辦法杜絕誤操作事故的發生，以確保出水的水質符合標準。與此同時，為了降低系統的運行成本，還要盡努力，在安全生產的前提下減少能量的消耗，通過對污水處理系統的改進，以及加強對操作人員的綜合素質的提高，確保操作人員在污水處理系統運行時的人身安全和身體健康。

（三）污水處理廠的設備及資金管理目標

確保污水處理設備、儀表，以及構筑物的完整性和良好運作，當設備出現各種意想不到的故障時，技術人員能夠及時地進行維修和處理，確保污水處理系統的正常運轉，嚴格執行預算管理制度，確保污水處理系統維護成本符合預算標準。

（四）污水處理廠的檢測與化驗管理目標

對于污水處理廠來說，它的檢測與化驗工作是非常重要的，因為通過檢測和化驗，可以有效而又準確地得到污水處理廠的適時運行狀態參數。而對于污水處理廠的檢測和化驗的管理，就是要使得該項工作開展的正規化，以確保污水處理系統的正常運行，同時也能保證化驗員以及操作人員的職業健康和工作的安全。

二、污水處理廠的運營管理工作的策略

（一）水質管理的策略

污水處理廠的水質管理，包括水質正常時的管理和水質異常時的管理。當水質正常時，水質的管理主要是針對水量狀況、污泥狀況以及空氣狀況這三個主要方面進行。同時，出水的相關參數的檢測化驗也要按照原來的檢測計劃繼續進行檢測，并及時做好記錄和分析其變化情況。當水質異常時，則應首先考慮水處理核心設備生化反應池的各項指標是否正常，如果對水、污泥狀況、空氣狀況的管理不到位，很可能就會產生污泥膨脹、D0不足等各種異常狀況。在仔細地排查，并找到發生異常情況的原因后，技術人員一定要按照操作規程來采取措施或啟動異常情況應急預案，進而確保微生物一直保持良好狀態，且出水的水質符合標準。

（二）污水處理系統的運行操作管理策略

改善生產車間環境，以及加強對操作人員的培訓。建立生產車間的整潔制度，以保證生產車間的整潔度。在工作中出現問題時，管理人員要及時進行整改，杜絕拖延和推諉的現象，努力營造積極的、健康向上的工作氛圍。在醒目的位置貼好現場的生產標識，使得操作人員及時地了解工作情況。與此同時，嚴格對生產車間的操作人員進行崗前培訓，保證其擁有污水處理工的國家職業資格證書，并通過崗前測試后才允許上崗。在工作中，也要加強對員工的教育和培訓，以強化其專業技能和工作責任感，重視新上崗人員的現場實習，以及在職人員的異常情況仿真演習。對于經過理論培訓和考核的新上崗工作人員，要合理安排其到生產車間進行現場實行，在實踐中掌握污水處理系統的特點和操作方法，以及注意事項，同時提高實踐操作的能力。對于在職人員，也要不定期地進行各種可能出現異常狀況的仿真演習，使得操作人員提升處理異常情況的能力。污水處理廠應該根據實際情況，分專業對污水處理系統編制操作維修指導手冊，并組織員工進行指導手冊的培訓。同時，還要定期根據生產車間的實際情況對指導手冊進行更新和完善，使其能真正地給員工的操作予以科學合理的指導。

（三）污水處理廠的設備及資金管理策略

應用專業的培訓以及生產車間現場講解的方式，使管理人員和技術人員充分地理解污水處理設備的工作機制以及原理，并掌握設備的維修管理和系統的操作運行，要求以避免不當操作。同時，組織一支由專業人員構成的設備維修小組，在生產車間及各個設備的醒目處，張貼設備日常維護工作的內容和要求，方便設備操作人員和技術人員對設備進行日常維護工作。建立、健全污水處理設備的維修管理責任制度，對設備的維修，建立專門的檔案并做好維修記錄，設備管理人員要做好各項設備的驗收入庫、造冊登記，以及保管和報廢的工作，根據設備的運行情況和生產的需求，科學合理地進行設備的更新和改造工作。

（四）污水處理廠的檢測與化驗管理策略

對于檢測工作，要編制科學合理的作業指導書和檢測計劃書，并對需要檢測的內容進行明文規定。用于水質檢測的設備和化學藥劑，要由檢測化驗員親自配備，化驗員在進行日常化驗和分析時，要嚴格按照指導書上的科學分析方法，并對化驗分析結果負責，進行化驗的工作人員必須具有相應的上崗證書。同時，污水處理廠也要定期的培訓化驗員，以提高其專業技術水平，確保檢測化驗結果的公信力。化驗員要對每天的檢測結果進行記錄，并上報給上級部門，同時還要對每個月的檢測結果進行統計分析，并繪制示意圖。

三、結語

污水處理廠的經營管理部門對職工健康和安全環境的管理、風險管理也應該引起足夠的重視，充分認識到污水處理廠運營管理工作的重要性，提高污水處理廠的經濟效益。

（作者單位為青島市李村河污水處理廠）

第7篇：生產車間管理制度范文

一、設備管理

1.態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、熱工設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好運行。加強了對設備的維護和管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、熱工的長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。

2．加強設備、電氣、熱工技術檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。

3．提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。

二、節能降耗

1.降低成本是公司效益的保障。積極實施設備配件國產化工作，降低備件成本和消耗。因為生產車間的設備多數是國外設備，備件價格昂貴供貨周期長，這對設備維修和降低成本非常不利，因此，在經過充分論證后，對部分設備進行國產化，雖然仍存在一些不足之處需改進外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的采購周期。

2.為保證生產系統的穩定運行和縮短開停車時間打下了堅實的基礎。如：部分設備已經升級換代，有些設備只能在拆解之后，對其零部件進行測繪，畫好圖紙后委托廠家加工，并把數據圖紙當作資料保存。對于有修復價值的舊備件，積極進行修復利廢、技改技措、降低成本消耗。對于采購入庫的備品備件要經過各專業副主任和生產車間雙重驗收，努力做到把不合格的各類備件拒之門外。

三、安全管理

1.貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，在公司“安全生產是企業永恒的主題”精神下，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。

2.嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規范、安全防范規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、防爆、防雷防靜電等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。

3.加強車間員工安全消防知識培訓，堅持每周假日前的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對特種作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項，大的故障和危險性高的檢修，車間各專業副主任都親臨現場指揮。

4.特種作業證培訓取證情況如下：

1）電工進網作業證年度審核

5.在冬夏季節受環境溫度影響較大期間，加強設備的巡檢力度，做到早預防、早發現、早處理。對重點設備隱患排除和故障的處理，通過采取有針對性的措施，確保安全生產的進行。

四、主要完成的設備檢修任務如下：五、電儀車間存在的問題

1、培訓工作有待加強，各專業人員素質有待提高。

目前，電儀人員素質，知識水平參差不齊，應進一步加大培訓力度。培訓要堅持理論與實際相結合的原則，要學以致用，各專業管理學習設備管理方針政策、法律、法規、基礎理論和方法，各專業維護人員要學習機械設備的原理和基本技術，培訓方式要多渠道、多層次，也可以走出去，學習先進的技術和管理經驗，總之，要切實加強各級管理人員和維護人員的理論水平和知識水平，從而更好地為公司服務。

2、工作經驗有待提高

對相關知識情況了解的還不夠詳細和充實，掌握的技術手段還不夠多，需要繼續學習以提高自己的知識水平和業務能力，加強分析和解決實際問題的能力，同時團隊協作能力也需要進一步增強。對于這些不足我會在以后的日子里虛心向周圍的同事學習，專業和非專業上不懂的問題虛心請教，努力豐富自己、充實自己，尋找自身差距，拓展知識面，不斷培養和提高充實自己的工作能力，把自己業務素質和工作能力進一步提高，也希望公司領導和同事對我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應工作需要，在以后處理各種問題時考慮得更為全面、慎重，對待問題更加嚴謹。

六、2012年下半年車間及個人的工作思路

第8篇：生產車間管理制度范文

一、領導重視建章立制責任明確

該公司領導班子十分重視安全生產工作，深知企業安全生產工作的重要性和必要性。確立了“抓生產從安全入手，抓安全從生產出發”的工作指導思想，視安全生產工作為一切工作的頭等大事，重中之重。公司成立安全生產管理機構，由總經理王堅先生直接擔任組長，對企業安全生產負全面責任，各部門主管為安全管理機構成員，配備專職安全生產管理員(注冊安全主任)，協助企業領導，做好安全生產工作，做到安全管理制度落實有人抓，安全生產工作有人管。

該公司不斷建立和完善一套行之有效的安全生產管理制度，如安全教育培訓制度、安全生產檢查制度、安全考核與獎懲制度、安全生產工作檔案與檔案管理制度和制定設備安全技術規程和工種（崗位）的安全操作規程等共計編寫制定了44個安全管理的規章制度，覆蓋各個生產車間的每一個崗位。安全生產制度化，保障安全生產工作有章可循，以制度管人，規范員工安全生產行為。

該公司根據《公司安全生產責任制》的要求和安全生產管理方面的責、權、利統一原則，層層簽訂了責任書，把安全生產責任層級分解，將責任和指標明確到部門、班組、個人，做到一級抓一級，一級對一級負責。

二、真抓實干突出安全制度落實

一是落實安全教育培訓制度。第一，狠抓班組長的安全教育，班組長是兵頭將尾，作用不容忽視，他們管理水平的高低直接關系到安全生產管理工作的順利實施。第二，狠抓崗位員工的安全教育。我們從強化員工的安全意識入手，堅持經常性的安全教育。今年上半年共舉辦了18期培訓班，共600人次接受安全培訓教育。第三，加強管理人員培訓。現有7人持有安全管理人員資格證，1人持有中級安全主任證，4人持有初級安全主任證，2人持有安全標準化證，3人持有危化品登記證，7人持有特殊工種作業證。通過教育培訓等手段，加強全體職工的安全生產意識，提高安全生產管理及操作水平，增強自我防護能力，保證生產的順利進行。

二是落實安全生產檢查和安全隱患整改制度。該公司實行“周檢查、月考評”的形式，檢查和評比的主要內容有：消防設備、安全教育、安全制度的落實、現場管理、機械設備及勞動保護等。公司的各級領導、安全管理人員堅持每天到各生產場所進行安全檢查，并且還實施了領導夜間巡查制度。發現違章違紀行為及時糾正，并將檢查工作與考核工作有機地結合起來，實行安全檢查制度化、經常化，最大限度消除事故隱患的發生。

三是落實安全獎懲制度。該公司從在冊職工月工資提取20元/人月，作為職工安全保證金，由安全管理部按月考核、當月結算，當月無“三違”、無事故，保證金全額返回。班組出現“三違”行為，取消該班組當月全部保證金的發還。部門月累計出現兩次“三違”現象，加扣部門經理當月50%的保證金；部門月累計出現三次以上“三違”現象，取消該部門經理當月全部保證金的返還。公司還設立安全生產獎勵基金10萬元。

三、探索創新追求最佳安全管理水平

該公司在廠區管理方面，實施了《人員進入廠區的安全管理規定》。

在現場管理方面，采取安全教育方式及同員工簽訂《崗位責任狀》和《工作環境告知書》，按《設備日常保養計劃》定期進行維護保養。車間實行劃線管理，物品按區域分類存放，禁止通道上擺放物品；在各作業場懸掛了安全技術說明及崗位操作規格，設置了明顯醒目的安全警示標志。

在對重大危險源的管理方面，溶劑貯罐區非工作人員未經許可不準進入，進入溶劑貯罐區的工作人員必須嚴格操作規程，方可入內。劇毒倉庫實行“五雙”制度管理，安裝了洗眼器、噴淋裝置。

在消防設施方面，制定《消防設施檢查維護計劃》，認真落實日常檢查及維護并做好相關的記錄。

在安全投入方面，今年上半年該公司投入的安全費用共計50余萬元。成立義務消防隊，每月給予了相應的補助，每月訓練一次，每年組織兩次事故應急演練。生產車間、倉庫安裝可燃氣體報警裝置114個，按規定設置防靜電裝置。為操作人員配備符合國家標準和行業標準的勞動保護用品，配備了工作鞋、工作服、手套和口罩。此外還建起iso14000的環境管理體系。

第9篇：生產車間管理制度范文

關鍵詞：化工園區；事故分析；消防；安全管理

隨著科技的不斷發展，人們的生活水平不斷的提高，化工園區的設備也是越來越高端，化學合成的每個反應所涉及的設備是很多的，而且各個化學反應都不相同，因此各個化工園區所發生的事故類型就會各不相同。因此，必須要針對不同類型的化工園區制定出相應的消防安全措施，這樣才能夠有效避免化工園區的事故發生的概率。減少事故發生，概率杜絕隱患，是需要與時俱進的學習新的消防和演練方法的。

1化工園區事故的分析

1.1不合理的布局。科技帶動社會的發展，化工園區的發展對于整個國家來說都是至關重要的，國家對化工園區的發展是大力支持的。然而，現在有些商家為了趕快將化工產品投入市場，并沒有將過多的精力投入到化工園區的建筑布局上。化工園區在設計的時候就存在安全隱患，使工作人員的生命安全沒有辦法得到保障，有些化工生產車間與易燃易爆化工儲備室相鄰，而有些化工園區的防護措施并不完善，這就猶如在化工生產車間放置一枚定時炸彈。因此，不合理的化工園區布局，大大提高了化工事故發生的概率。1.2維護管理力度不夠。對化工園區內的消防設備的維護和管理至關重要，雖然我國法律明文規定各類建筑需要在設計和施工過程中通過消防審核，但是有些化工園區為了避免消防維修的巨大資金的消耗，導致消防設備的維修和管理處于無人管理狀態。有些化工園區的滅火劑甚至都失效無法使用，但是卻沒有管理人員進行替換。無人管理的設備，很有可能會出現巨大的安全隱患，尤其是化工園區的設備可能存在大型環境污染的潛在危機，因此，對化工園區的消防設備的維護管理力度的不夠也是影響事故發生的重要因素之一。1.3消防設備不全。有些化工園區大多是在之前的一些企業基礎上建立的，那些企業年代久遠消防設備已經無法滿足現如今的社會，但是化工園區管理者卻并沒有過多的關注消防設備不全的問題。化工園區的起火事件一度非常頻繁，隨著化工園區內企業的，數量更加密集，人口更多，可能會大大增加火災的安全隱患，因此消防設備是非常重要的杜絕火災隱患的重要保障。隨著化工園區的不斷發展，對消防設備的要求也是越來越高，有些化工園區的消防設備出現損壞和無法正常使用情況，有些危險性較大的化工園區甚至缺少了重要的泡沫滅火器。消防設備的不齊全，導致事故發生的開始無法及時采用相應的消防措施避免事故的進一步擴大。

2化工區消防安全管理研究

2.1建立完善的消防安全政策。一個完善的安全政策是在消防安全源頭上避免了事故的發生，化工園區的管理者應當依據國家規定的有關消防法規制定出適當的消防安全政策，同時也要結合各個化工園區生產的不同情況進行消防安全政策的完善。消防管理人員需要監督將消防安全政策落實到位，不然所謂的消防政策只是一紙文件，絲毫沒有任何作用。消防管理人員必須要定期的進行消防設備的檢查，對于存在安全隱患的設備必須立即維修或者更換，建立完善的消防安全政策能夠大大降低事故發生的概率。2.2消防規劃的改善。對于化工園區來說，消防規劃與設計也是至關重要的一件事，如何將消防設備建設在最有利于企業的安全是消防規劃和設計中必須要考慮的問題。對于消防設備的規劃與設計，必須要能夠及時方便的使用，不能離化工園區距離過遠，而且需要均勻分布，這樣才能夠在事故發生的起初就能夠及時有效地采取措施，而且設置的消防設備必須數量要適當，不能過多也不能過少。對消防設備規劃和設計的完善，才能夠更好的發揮出消防設備的作用，而且也避免了事故發生時的進一步擴大，能夠保障工作人員的人身安全和減少企業的經濟損失。2.3完善人員管理制度。一個企業的成功與否是與管理制度的完善有著密切聯系的，無論是對管理人員還是工作人員，都需要制定相關的管理制度。企業的管理人員需要定期對消防設備進行檢查，發現破舊損壞不能使用的消防設備時必須要立即聯系維修人員，及時進行維修或者替換，管理人員還要時時監督生產車間的工作情況，避免工作人員在生產過程中因為不正當的操作而導致事故的發生。對于工作人員，企業需要定期進行消防相關知識的培訓，提高他們的文化水平，否則他們在面對車間出現的突發狀況，只能手足無措。人員管理制度的完善，能夠讓企業的人員各司其職，能夠大大提高工作效率和安全效率。2.4開展消防演練。俗話說“實踐出真知”，一味地傳授消防相關知識卻沒有進行實踐操作，導致工作人員在拿到消防設備的時候卻不知如何正確使用。企業的管理人員應該根據工作人員的實際情況適時開展消防演練，讓有經驗的消防人員在一旁指導，讓工作人員能夠熟練地掌握消防設備的使用方法和使用情況，這也進一步提高了企業應對突況的處理能力。完全杜絕火災是不現實的，因此，消防演練是非常必要的，在化工園區根據實際的布局和廠房分布，根據實際的情況來安排合理的消防排練和消防人員，將消防知識做到深入每一位基層員工的內心，才是防患于未然的基礎。

3結束語

化工生產在人們的生活中處于舉足輕重的地位，然而化工生產過程中伴隨著一定的危險性，因此對化工園區的消防安全管理至關重要。單一的消防安全管理無法有效避免事故的發生，必須綜合考慮企業的實際情況，制定適宜的消防安全政策，提高工作人員的消防意識才能夠有效降低化工園區的事故發生概率。

作者:龍潔 單位:南昌市公安消防支隊

參考文獻

[1]潘杰.化工企業消防安全現狀分析與管理對策探討[J].中國高新技術企業，2017，（2）：155–156.

[2]崔娟娟.化工園區事故分析與消防安全管理的研究[J].化工管理，2015，（18）：47.