景觀建筑裝飾精選(九篇)

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第1篇：景觀建筑裝飾范文

關鍵詞：鉆孔灌注樁；靜載檢測；試驗研究

一、引言

本文以我國南方一座特大型橋梁橋墩需要實行鉆孔灌注樁靜載試驗為例而展開分析，包括檢測單樁豎向抗壓承載力，確定單樁承載力和荷載與位移的關系，依據試樁資料驗證設計采用的地質參數，并依據試樁結果確定是否調整橋梁樁基設計。

二、檢測試驗

（一）檢測工作計劃

檢測試驗開始前聯系建設單位、設計、監理，共同協商選定樁基檢測工程試驗單位；之后開展了樁基檢測試驗單位編制實施性樁基檢測試驗方案；施作鉆孔灌注樁試樁；試樁基坑開挖，鑿除樁頭；采用低應變法對樁身完整性進行檢測；施作樁帽及壓重平臺基礎；搭設試樁壓重平臺，試驗人員進場安裝主要檢測儀器設備；壓重平臺反力裝置堆載，樁基豎向承載力檢測試驗等一系列工作。

（二）檢測準備工作

單樁靜載檢測實施前需要做好準備工作，包括施作鉆孔灌注樁試樁，試樁的成樁工藝、質量控制標準需要和工程樁相符。為增加混凝土強度可以提高其等級或摻入早強劑，如此有利于縮短試樁養護時間；采取低應變檢測法來檢測試樁的完整性；在試樁頭上施作1400×1400×1000mm的樁帽，其等級強度為C40，樁帽內裝有400mm樁身，樁帽內設雙層Φ16@100鋼筋網，下層鋼筋置于樁頂，上層鋼筋保護層為30mm；為放置沉降測點及儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度要超過600mm，試坑地面最好和樁承臺底設計標高相符，并在試坑兩邊修筑壓重平臺基礎；于樁帽上安置鋼墊板，在鋼墊板上對稱裝置兩支8m的鋼橫粱，在鋼墊板四個角對稱裝置四架千分表支座，鋼橫梁兩端支放在壓重平臺基礎上；在兩支主鋼梁兩邊地面上對稱裝置兩支和主鋼梁垂直的基準梁，僅固定基準梁一端；在基準梁和千分表支座上安置千分表并且調零，為基準梁施以安全支護設施，防止其被擾動；在兩支8m的主鋼梁上對稱裝置25支6m的分配梁，搭建一個8m×6m的堆載平臺，為了于平臺上對稱堆放配重鋼錠。

（三）檢測試驗設備

試驗選用全自動樁基靜載測試分析系統，其主要包括主機、控載箱、中繼器、位移傳感器、壓力傳感器等展開搜集數據，利用配重平臺反力裝置獲得反力，選用油壓千斤頂加壓，采用四個位移傳感器對位移實行測量，四個壓力傳感器來測定壓力。利用配重平臺反力裝置獲得的反力最好大于預估最大試驗荷載的1.2倍，約8400KN。選取的支承儀表基準架要有足夠的剛度及穩定性，基準梁未固定的一端在其支承上能夠自由活動，在構造上需要保證不受氣溫、振動、其他外界因素干擾而產生豎向變位。試樁和基準樁兩者中心間的距離為4米寬。

（四）檢測工作過程

選取壓重平臺反力裝置作為荷載反力，在試驗開始前把最大試驗荷載1.2倍的配重一次性加上平臺，試驗中利用油壓千斤頂分級加載。試驗加載方式選用慢速維持荷載法，即所謂的逐級加載，在每級荷載達到相對穩定后再加下一級荷載，直到試樁破壞或者加到最大預估的荷載，然后再分級卸載至零。為了縮短試驗時間還可以選取快速維持荷載法，即通常每隔一小時加一級荷載。

1、預估最大荷載是設計的2倍，單樁最大試驗荷載是6972KN；每級加載量是預估最大荷載的1/10，第一級以2倍分級荷載進行加載；加載重心要和試樁軸線一致。

2、施加每級荷載后維持1小時，以5分、15分、30分測讀樁頂沉降量，之后每間隔15分進行一次測讀；測讀時間累計1小時，如果最后15分的樁頂沉降量和相鄰15分的樁頂沉降量比較沒收斂，要延長維持荷載時間，直到最后15分的沉降量低于相鄰15分的沉降量為止；每小時的沉降量低于0.1mm，且連續兩次則認定其達至穩定狀態。

3、總位移量不低于40mm，本級荷載下沉量不低于前一級荷載下沉量的5倍，加載便可停止，選取比停止時荷載低一級的荷載定為極限荷載；總位移量不低于40mm，本級荷載加上后24小時未能穩定，加載也可停止，選取比停止時荷載低一級的荷載定為極限荷載；在巨粒土、密實砂類土、堅硬粘質土中，總下沉量低于40mm，然而荷載已超過設計荷載×設計規定的安全系數，加載也可停止，選取此時的荷載定為極限荷載；有時候確定極限荷載較為困難，通常繪制荷載―沉降曲線,即Q―S曲線進行確定。

4、卸載樁需要按照分級實行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值，每級荷載卸載后，需要觀測樁頂的回彈量，其觀測辦法和沉降一樣，等到回彈穩定之后，再進行卸載下一級荷載，回彈穩定標準和下沉穩定標準也一樣，卸載至零后，在開始的30分鐘內，每隔15分進行一次觀測，此后最少于2小時內每隔30分實行一次觀測。

5、所有試驗數據需要按照附表及時進行填寫，對于成樁及試驗當中出現的異常狀況需要加以補充說明，繪制靜壓試驗曲線并且編寫試驗報告。

6、依據沉降隨荷載變化的特征確定，對陡降型Q～S曲線，選取其發生明顯陡降的起點作為對應的荷載值；對緩變型Q～S曲線可依據沉降量來確定，適宜選取s為40至50mm作為對應的荷載。若判定樁的豎向抗壓承載力沒有達到極限時，樁的豎向抗壓極限承載力需要選取最大試驗荷載值。

三、試驗研究結果

單樁靜載試驗記錄：

試驗檢測結果：

靜壓試驗Q-S曲線圖：

第2篇：景觀建筑裝飾范文

關鍵詞：精裝修 優點 施工管理

中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：

一、 概況

精裝修樓盤，顧名思義，就是房產在交付與客戶時,已完成內部的所有硬裝修。如完成了吊頂、墻面涂料或墻紙、地面地板或地磚、門扇、潔具、淋浴房或浴缸、窗簾、固定家俱、整體櫥柜、床及床頭柜、沙發、電視柜，空調、燈具，開關插座等等。客戶入住時，僅需要配備部分家用電器(視開發商開發樓盤的定位而定，有些精裝修樓盤開發商配有家用電器)和日常的生活用品如：床上用品、洗滌用品、辦公用品等等即可入住。也就是我們常聽說的拎著皮箱住新房，省去了二次裝修的麻煩，利弊如下表：

二、 精裝修的優點分析

和傳統的毛坯房相比,精裝修樓盤的優勢是毛坯房所不能比擬的，主要體現在以下幾個方面。

（一）節約資源

精裝修樓盤通常工程量大，施工區域廣，可以充分發揮大工程的特點，相比家庭裝修，能節約材料、能源。比如個人裝修，完成工后多下來的邊角腳或小半桶沒漆可能就配不上用場，造成資源浪費。

（二）質量可靠

精裝修樓盤的大批量材料采購，開發商大都會對主要材料進行招投標。招投標即是一種優勝劣汰的過程，這對規范市場，促進生產企業改進產品的質量，同時集中進行裝修往往是品牌裝修企業進行裝修，開發商也有專業人員對質量進行監督和指導，讓工程質量得到充分保障。

（三）周期短

假若一個大型樓盤交付后,由各家各戶自己裝修,那整個小區或建筑全部裝修完成可能需要3～5年的時間,甚至更長。而統一精裝修,施工工期將會控制在短短4～6個月，大大節約了工期，還減少了家庭裝修對業主的影響。

（三）方便業主

業主收樓后，只要帶齊相關日用品和必備的生活用品即可入住，省去裝修期間買材料、監督裝修質量等過程，節約了裝修時間。同時，減少了鄰居之間因為裝修影響帶來的噪音等互相打擾。

三、 精裝修施工管理分析

（一）裝飾材料的明確和選購

精裝修樓盤的裝修工程量龐大,裝修材料和設備種類多。如地板、石材、涂料、墻布、地磚、墻磚、拋光磚、淋浴房、座便器,龍頭、臺盆、整體櫥柜、防盜門、門鎖、衛浴五金掛件、工程五金、玻璃幕墻、電梯、空調、冰箱、新風、熱水器、浴霸、燈具、開關面板等等。為了保證這些主要材料的品質,通常開發商都會對上述材料采取甲供或甲定乙供的方式采購。目前裝飾建筑市場上同一種材料都有十幾家甚至幾十家競爭單位,要從這么多單位中挑選出一家合適的品牌,這是一項繁重的工作，樣板選定后，作為最后的施工材料驗收依據。

（二）嚴格把控進場材料

1、設計封樣的材料現場必須留存，以便比對進場的材料是否滿足設計效果要求；

2、進場材料必須提供合格證、檢測報告等資料存檔，所有材料必須滿足設計要求、質量要求、國家相應的環保要求等等，并且現場項目部及監理檢驗合格后方能進行施工，否則必須退場，如：（1）隱蔽工程內的電線、穿線管、上下水管必須滿足強制性規范，建議售樓處等公共空間強電穿線管采用鍍鋅管而非PVC 線管；（2）基層用大芯板、密度板等設計沒有明確品牌要求的材料，必須滿足質量及環保要求，大芯板甲醛釋放量不得低于E1 環保標準；（3）面層材料，如飾面板、墻地磚、石材、地毯、壁紙等須于設計封樣材料品牌、型號、顏色、紋路等一致方可使用；（4）強弱電等安裝工程所用的設備，開關、插座面板等須符合設計要求的品牌和型號；

（三）施工過程中的質量和進度控制

精裝修的裝飾裝修工程的施工質量對整個項目能否順利竣工驗收、交付使用起至關重要的影響,而且對交付的的正常使用和維保至關重要。

以工程戶內衛生間面積小的項目為例,為充分的挖掘同部使用空間,衛生間墻磚均采用亞細亞專用粘結劑鋪貼。同時也加強了粘結強度,減少了墻磚空鼓的發生率；若室內分隔墻均為加氣混凝土砌塊,孔隙率大,強度低。為了能讓衛生間臺盆柜鋼架與墻體可靠連接、固定,采用對穿螺栓的方式,穿墻固定；室內、走廊等紙面石膏板吊頂與墻面交界處,為了保證吊頂與墻面交界處開裂的影響降到最小,采用陰角留設10*10mm的凹縫處理；為了解決大面積木飾面板貼在細木工板上的平整度達不到高的標準,采用進口十二厘板作為背景墻的基層板,這樣既不影響強度,同是又提高了大面積木飾面在燈光下的平整性。為了保證衛生間防水處理達到100%的合格,采用了衛生間墻地面滿做防水處理,同時在各陰角處,管道凸處增設兩道玻纖布,衛生間地面閉水試驗則采取48小時盛水試驗，不漏水后方可進行下道工序施工；電動窗簾因為在動作時會產生一定的振動,所以地窗簾箱的頂板上,采用了雙層18細木工板；為了保證吊頂的美觀,設備檢修的方便,所有的吊頂檢修孔均為成品的鋁合金邊框檢修孔等。

總之，精裝修施工質量的控制貫穿整個施工過程，每個細節都要認真妥善的研究，需要管理人員不斷的在裝修過程中嚴格要求，并不斷的積累經驗。

在進度控制方面，在工程施工前，管理人員要做周密的總體施工進度計劃和材料進場計劃，并將計劃分解到相關的單位。根據總施工進度計劃，再制定月、周進度計劃，并制定相應的落實措施和手段。施工開始后，要做好每一道工序的交接，做到上到工序驗收不通過，下一道工序不施工原則，施工完成后，應做好施工的成品保護工作。

（四）面飾工程施工

面飾工程所用材料種類繁多，都需要同設計封樣材料一致，并且在進場由施工方、建設方、監理方等確認無誤方可使用，以下為部分材料的注意事項：

墻、地磚的品牌、規格型號，同一空間應該用同一批次的磚；天然石材需要編號進場，以防出現色差過大、紋路混亂的顯現，淺色石材必須六面做封閉處理，石材見光面都應該處理成同種表面效果；鋪裝施工之前必須進行材料的預排和現場放線；木地板的鋪裝需按照設計要求和木地板的施工標準做基層，特別是復合地板的防潮層必須要做，地板鋪裝方向應該順著陽光進來的方向進行；玻璃的安裝需要有足夠的措施確保使用安全；壁紙飾面的基層必須先要抹灰并打磨平整后再由專業的壁紙施工單位施工，壁紙的接口不得明顯，紋路要對的上，有開關及插座的墻面需要先行將面板取下，待壁紙貼完后再安裝；墻面陰陽角要平直，墻面平整度符合驗收規范。

（五）全方位跟蹤監控施工質量

要及時對正在施工的部位及工序進行定時檢查或不定期抽查,發現問題及時處理。現場進行質量檢查的方法有多種,歸納起來主要有:目測法、實測法和試驗法三種。

“目測法”就是采取“看、摸、敲、照”來進行質量檢查的方法,其中“看”就是根據質量標準進行外觀目測,如內墻磚大面及陰陽角是否平直,地面是否光潔平整,施工工序是否合理,工人操作是否正確等“ 摸”就是進行手感檢查,如涂料有無掉粉,水泥墻地面有無起砂等,均可通過手摸鑒別。“敲”就是運用檢測工具進行音感檢查,通過聲音的虛實、清脆與沉悶來判斷裝修質量;“照”就是通過難以看到或光線較暗的部位,用鏡子或燈光照射進行檢查。“ 實測法”就是通過使用有關檢測儀器,用現場實測的數據與有關規范數據相對照來進行質量檢查的方法。

“試驗法”就是通過采取實驗檢驗手段來進行質量檢查的方法。

四、 結束語

標準化精裝修施工將成為我國未來建筑工程的發展趨勢，作為精裝修市場的從業人員必須不斷總結管理經驗，解決施工過程管理不足和技術難點，使施工流程簡化，提高產品的質量和效率，加快房地產建筑市場工業化的步伐。

參考文獻：

[1]張綺曼、鄭曙旸，室內設計經典集，中國建筑工業出版社，1994.

[2]瀟琦，全裝修精裝修后精裝哪種將成為住宅開發的寵兒[J]，觀察，2007，（7）

[3]曹海峰，淺談精裝修住宅[J]，消費導刊. 2007，（7）

第3篇：景觀建筑裝飾范文

主持人：請問謝熠先生，您如何理解醫院室內建筑裝飾設計的內涵？

謝 熠：室內建筑裝飾設計是在原建筑方案的基礎上引進深化設計，以滿足使用功能要求為前提，使得流程合理、功能運行高效有序，使現代科技同文化藝術結合，使高超醫療技術同情感相融合，通過獨具匠心的創意，利用光、影、色的精心組合來影響室內氛圍和人們的心理情緒，塑造一個健康的醫療環境。

主持人：請問謝熠先生，人性化的醫療環境設計理念是什么？

謝 熠：醫院建筑裝飾就是重塑這一特殊公共建筑的親和空間，體現以人為本，以病人為中心，以醫護人員工作環境為主要因素。一個人從出生那天起就和醫院息息相關，一生的生、老、病、死都發生在那里，要提高生命的質量，享受人生，醫院的作用就更為顯得重要。因此，設計理念中在滿足醫技功能的前提下，要充分考慮到患者的心理因素，表現室內環境的親和性，舒適方便，消除患者的壓抑和恐懼感，創造一個健康的醫療環境，以利患者康復。

主持人：請問謝熠先生，您如何理解個性化的醫療功能空間設計？

謝 熠：主要表現在三個方面，即：滿足現代化醫療設備設施的環境要求、符合先進的和迅速發展的醫技功能需求、適應這一特殊群體喜怒哀樂、悲歡離合的醫療環境的重塑。因此，對于集醫療、教學、科研為中心的現代化醫院，裝飾應從建筑學、社會學、管理學、經濟學、信息科學與人體學等諸多方面著手，營造室內環境和氣氛。

主持人：請問謝熠先生，對特殊部位的裝飾設計有什么要求？

謝 熠：主要指手術室、重癥監護病房(icu。micu)及各類實驗室、檢驗室等。其中手術室我國也早已頒布建筑標準，這是醫院的重要部份。它的裝飾設計要點就是嚴格按照規范要求，極大地滿足醫療功能要求，并達到各種設備設施的技術要求，使飾面服從設施，服從醫療功能需求。

第4篇：景觀建筑裝飾范文

關鍵詞：高層建筑；大管徑；空調水管道；施工；倒裝法

中圖分類號：TU758.15 文獻標識碼：B 文章編號：1674-3954（2013）21-0039-02

引言

對于超高層建筑的管井內大型空調立管安裝一般有“倒裝法”和“順裝法”兩類方法可供選擇考慮，結合樓層高度采取分段實施。目前，隨著科學技術的發展與進步，我國采用較多的為倒裝法。對于超高層建筑，考慮卷揚機容繩量和立管長度的問題，采取“分段倒裝法”的方法，對空調水管道進行分段，分段的位置選擇在有管井預留口的樓層。根據平面圖和水井大樣圖，結合現場實際情況，對于超高層建筑，采取“倒裝法”的方法進行超高層管井空調立管吊裝作業更利于空調水管道的施工。

1 工程概況

某廣場項目是一座集機電智能化的大型建筑，是完全按照國際化標準建設的現代化綜合性寫字樓廣場，位于廣州珠江新城。建筑面積159717m2，地下室5層，地上59層，總高度達到了302.7m。工程施工的空間狹小，安裝難度較大。

2 超高層建筑管井內大管徑空調水管道施工方法的選擇

由于大管徑垂直管道如采用順裝法施工，即管道從低往高逐節安裝，管道的焊接操作位置不固定，管道豎井位置小焊接位置受限，順裝法施工，管道在管井里需要頻繁地吊運，消耗時間較多。樓層高度小管道焊口過多等條件的限制，從而增加了安裝難度及安裝質量控制的難度。

倒裝法比順裝法所需管井空間較小，其原理為管道從高位向低位安裝，管道連接的所有焊口在一個固定的位置焊接，每焊接好一節管道后，管道向上提起，在其下部安裝下一節管道，直到整個垂直管道安裝完畢。而倒裝法是在焊接好一節管道后整根管道再往上提，管道吊運次數與倒裝法一樣，但是吊運路程和所需時間較少，圖1則為倒裝法的施工原理示意圖。

3 超高層建筑管井內大管徑空調水管道的施工技術

3.1 水管道的焊接

空調水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接。對于一些其超高層建筑管的井內下水管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250×80×10的鋼板，只焊接兩塊擋板50×50×10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結合倒鏈、纜風繩進行吊裝。為保證焊接質量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，具體的吊點大樣圖如圖2所示。

在對管道支架進行制作時可采用槽鋼。吊裝時將葫蘆掛在設于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，采用兩根槽鋼對焊而成的支架構件，利用倒鏈調整位置，到位后對口焊接即可。下端拴系在焊接于管道法蘭下方捌，綁扎牢靠后拽動鏈，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm。其它部位必須滿焊，也可以提升到位后固定到管道支架上即可吊裝時小卷揚機的鋼絲繩。焊肉高度不小于薄件厚度此吊點可用于吊管，也可作為管口對接時的碼板，通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，使管口對接質量提高，如圖3所示的則是其綁扎方式。

3.2 水管道的施工順序

第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚機做牽引。吊裝時先將卡環穿入吊裝環然后緩慢啟動卷揚機，使管道緩慢豎直，避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道從水平狀態道垂直狀態需要有防撞措施：一般在管子的側后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內壁。管道豎直后，進行試吊作業，具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預留口，設人看護，其余預留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發生磕碰。每一次提升的高度應該是下一段管道的長度加上300mm。

第一根管停止擺動后再進行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設置在上一樓層的卷揚機做牽引，設置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。

利用兩個倒鏈將管道吊裝成豎直狀態，之后用第三個倒鏈接替小卷揚機，此時，小卷揚機不受力，整根管道的重量由三個倒鏈承受。利用三個倒鏈將調整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態，臨時固定在鋼板上。上一段管道緩緩落下進行管道對接。到位后，錯邊量太大的，調整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。點焊完畢后應進行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點不應少于四個，垂直度符合要求后方可進行焊接，所有焊口均在一層進行焊接。

依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。

采用分段法倒裝立管，同一立管的遵循先上后下的原則。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時，鋼絲繩從上分段管道內穿過。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。

4 安全注意事項

（1）操作吊裝機具的人員必須為具有起重與吊裝上崗證的起重工，吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現場指揮，嚴禁私自做主，嚴禁無證上崗。焊工必須持證上崗；

（2）管道吊裝前及吊裝過程中應經常檢查吊裝機具的狀況。每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有問題必須立即停止作業進行更換。吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現象；

（3）現場巡視人員及各層看護人員發現問題及時向現場指揮報告，及時處理。管道吊裝、安裝及焊接的整個過程中，管道豎井下方不得站人，應采用具有危險標示的隔離帶進行隔離；

（4）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業起重工操作，管道焊接時，豎井下方不得有易燃物品。且綁扎必須結實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發現問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理；

（5）吊裝前應統一吊裝指揮信號、旗語。中斷施工時，應封閉管井門，鎖好卷揚機的電箱。起重過程中應服從指揮，步調一致，以防因誤操作而造成事故。

5 結束語

總的來說，由于本工程是建筑高度較高的地標性建筑，在此項目中采用先進的設計理念和技術也具有典型的意義。考慮到管路系統的焊接、密封、成本及可靠性等問題，需要對施工方法方進行不斷地改進。為了保證項目的安全性，高承壓的水系統方案是更為經濟合理的。

在末端設備的選擇上，均選用組合式空氣處理機組。在施工工程上，泵組及板換設置數量少，運行管理簡單，運行能耗低，供冷效率高，需要設置于專用的空調機房內，以避免不必要的意外產生。

參考文獻

[1]劉天川，超高層建筑空調設計[M]，北京：中國建筑工業出版社，2004

[2]沈恭，等，上海八十年代高層建筑設備設計與安裝[M]，上海：上海科學普及出版社，1994

[3]陸耀慶，等，實用供熱空調設計手冊（第二版）（下冊）[M]，北京：中國建筑工業出版社，2008

[4]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中華人民共和國建設部，公共建筑節能設計標準[S]，北京：中國計劃出版社，2005

第5篇：景觀建筑裝飾范文

【關鍵詞】：建筑工程；電氣設施；強電豎井；安裝技術

引言

近年來，隨著經濟社會的快速發展和城市基礎設施建設的不斷增多，一定程度上帶動了商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程項目施工的不斷發展，也使得強電豎井設施在電氣工程施工安裝中得到了加強，而且在保證電力供應方面越來越發揮了不可替代的作用，有效地解決了這些大型建筑工程室內外照明或者動力設施對電力資源的需求問題。但是電氣強電豎井設施安裝質量的高低，不僅制約著大型建筑工程對電能資源的正常需要，而且影響著商場客戶和居民對建筑工程使用的滿意程度。因此，在大型建筑中安裝施工電氣強電豎井設施，確保其滿足良好的質量控制要求，符合正常的功能發揮，就顯得非常重要。筆者試就大型建筑中電氣強電豎井安裝施工和質量管理應當注意的重點技術環節談些粗淺的認識。

1 強電豎井施工前的各項準備工作

在商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程項目中，一般都安裝施工電氣強電豎井設施，而且通常設計到配電室內，同時在配電室里安裝了配電線路、母線槽、電纜橋架和配電箱等附屬設施，這就需要做好這些附屬設施預留處理的孔洞埋設技術處理問題。一是事先需要詳細了解和把握電氣設施安裝的圖紙要求，并結合施工現場的實際狀況和有關圖冊設置好這些附屬配電設施。二是及時聯系施工專業技術人員，認真協調技術交底環節，并規劃出施工設計圖，同時參照配電箱具體部位、標高和外觀大小，電纜橋架和母線槽的連接方向，與施工人員共同做好樓層板和墻面上需要預留的孔洞。三是嚴格控制孔洞卡槽等施工設計技術，要熟悉和掌握好強電豎井中需要施工的附屬設施大小，需要預留的孔洞相比外觀大小，通常要稍寬100毫米，經過墻體埋設的配電線路卡槽要充分適應樓道區間，孔洞不能過高。很長一段時期以來，施工人員都不太重視孔洞埋設的前期準備工作，而是在施工過程中進行安裝，結果就損壞了樓板。另一方面，接地線路也要與專用設備相符，避免影響強電豎井設施的正常使用。

2 強電豎井內配電線路和附屬設施的施工

2.1施工設計母線槽

一是按照商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程強電豎井施工需要，安裝施工配電線路卡槽和固定裝置的部位不能發生偏差，要穩定牢固，一排一排地上下左右對齊，中間的距離適當，以利于后期的整修維護。與卡槽相連的螺栓不能接到樓板上面，而且離地的位置要超過650毫米。線槽要從下往上有順序地連通起來，并且零線和火線要用絕緣材料隔離，同時用型號相符的絕緣螺栓將兩端的孔洞穿起來，接頭要穩定住。施工的時候，一定要用很薄的塑料膜將母線槽包好，避免在安裝的時候出現滲水或者損壞卡槽外表的情況。而且施工一般要在晴朗的天氣進行，進入配電豎井的地方要提前進行擋水處理，防止配電室進水，帶來不必要的質量風險。

二是穿過樓板的卡槽，要依據容積的大小，用適合的螺栓把母線槽的附屬元件穩定地擰到槽鋼的頂端。而且所需的附屬元件要通過沖擊鉆鉆擊出的8個小孔貼近卡槽的外壁，在采用螺栓、螺釘等構件連通起來，固定住母線槽。

三是在配電箱施工的時候，高度要設計到1.5米，接通到事先設計好的孔洞，并用螺栓擰緊，確保堅固性，然后把電源線接到配電箱內，配電線路最好用金屬材質的管子進行保護。

2.2施工設計橋架

在商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程中安裝縱向線路，一般都會使用到電纜橋架。施工設計電纜橋架的時候，技術人員首先要詳細了解施工圖紙的內容，掌握母線槽的連通方向和施工方法，并依據施工圖紙和施工現場的實際情況進行操作，以確保配電線路和卡槽能夠滿足施工的技術要求和便于設計安裝。在設計施工電纜橋架的時候，一定要嚴格執行設計圖紙的要求，并預留足夠的安裝空間，以做具體施工中的調整，避免在電纜施工結束以后頂板蓋不上，影響電纜線路的穩定性。

2.3施工設計配電箱

一是把握配電箱施工中的技術要點。將配電箱安裝施工到混凝土墻體上的時候，一定要確保其堅固穩定，一般主要通過順著母線槽接線和套管設計明線的方法進行線路的布設。強電豎井中設置配電線路，一定要通過專業的手段來切割配電箱的線路接口，切記不能直接焊燒，造成外觀不美。如果是采取套管明線的辦法將配電線路接到配電箱中，套管和配電箱200毫米的地方要安裝一個支撐架，并用鐵箍和銅線接到地面。如果是采用順著母線槽方向接線的辦法，要用連接片連通好，并且用接地的電纜同配電箱連通清理。配電箱里的線路一定不能混亂，要有順序，并且做號回路的記號。同時一定不能在配電箱的兩端隨意鉆孔，因為兩端通常是預留的與地面或者零線相連的地方，防止出現用電事故。

二是把握落地柜施工中的技術要點。設計落地柜的時候，通常使用槽鋼作為底端的支撐系統。并且遵循施工圖紙中的區位，把事先已經做好的鋼架結構安裝到鐵件上面，調整好位置，不能偏移，然后焊接穩固。要用螺栓將落地柜和槽鋼固定住，并且加上墊片，防止松動。鋼架要比地表高出10毫米。落地柜里面的導管要比柜面高50毫米到80毫米。

2.4施工設計接地的配電線路

一是將母線槽接通到地面。如果采用的是四線的方法，最好是將強電豎井中的連通地面的線路，一端通過螺栓穩定到銅牌，一端連到配電箱上，螺栓的大小和橫截面積一定不能出現誤差，而且要穩定的連好，并且要全面均衡的涂上防腐蝕涂料。母線槽的外部要用專業線路與地面穩固連通，兩端都要安全穩定地連接到配置元件上。

二是將電纜橋架接通到地面。電纜橋架通常能夠與露天的導體接觸，所以一定要做好接地處理，尤其是支撐系統接地更為關鍵。在實際操作的時候，如果母線槽里面已經事前安裝了銅線，可以把支撐系統通過專用的螺母同電纜橋架連通上，不過應當將超過4平方毫米的接地線路事先布置到卡槽里，并且將各個端口同專用元件充分連接，螺栓不能低于2個，防止后續使用的時候出現松動。特別注意的是，如果連通的線路超過了30多米，就要適當增加與地面連通的配電線路，確保電氣通暢傳導。

三是將配電箱和落地柜與地面連接起來。設計好配電箱和落地柜，就要注意與地面穩固連通的技術環節，一般是通過端子板和接地線、配電箱、落地柜之間進行安全、穩定地連接，但是切記不能連通到箱體上，以免出現漏電過電情況發生安全事故。

3 做好強電豎井的防火處理

在商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程使用過程中，由于人流比較多，如果出現了用電設施或者配電線路上火的情況，就會使強電豎井變成通風的系統，造成火災的快速蔓延。所以樓層豎井的樓板一定要認真做好處置，比如，可以把樓板上下兩端預留的各種孔洞或者縫隙，甚至包括電纜線路的套管進出口、卡槽的端口，使用防火耐燃的材料緊密嚴實地封堵起來，避免火勢蔓延。

4 結束語

目前在商場、寫字樓和高層住宅等大型綜合性建筑工程施工過程中，通常都會涉及到電氣強電豎井的安裝施工。因此，在安裝施工設計的時候，一定要嚴格遵循施工規范標準和設計圖紙的要求，全面了解和把握一些關鍵部位的技術要點，加強事前準備、現場施工和后續檢修的全程質量控制。希望本文的分析闡述，能夠對大型建筑中電氣強電豎井安裝施工與質量技術控制提供一定的借鑒參考，以確保建筑工程的整體質量需求。

參考文獻：

[1]吳兵.大型建筑中電氣強電豎井安裝及其質量控制（J）.軍民兩用技術與產品.2014（7）.

[2]王延彪.建筑電氣強電豎井內電氣設備安裝施工質量控制（J）.決策與信息（中旬刊）.2014（6）.

[3]李麗園.建筑電氣安裝工程中強電豎井施工質量控制的探析（J）.科技致富向導.2014（22）.

楊宜海看后的情況說明：如果你們整體修改、審定定稿，認為妥當，經檢測機構出具檢測單，證明重復率不超過規定（符合要求，不是抄襲的）后便可發表。

第6篇：景觀建筑裝飾范文

【關鍵詞】建筑；靜壓；預應力；管樁；施工技術；

1 建筑靜壓預應力管樁施工技術的原理

建筑靜壓預應力管樁施工，需要在工程樁機就位之后，使用自帶的起吊設施，把管樁吊起進行喂樁，將管樁利用樁機中的夾具來進行夾抱，將其垂直的角度進行調整到位之后，再進一步的施壓。對樁施壓的時候，小車要安裝在大小步履上的時候需要樁機自身利用油缸來支撐，要使小車能夠在大小步履軌道上面控制住油缸的運動，那么樁機在進行抱壓樁的時候，需要利用樁機自身重量和配件重量，使用器缸液壓互聯動力系統方式，將夾頭相交產生的壓力對樁進行施加。管樁逐漸的被樁機壓力壓入在地基中的時候，需要再把上下兩節管樁利用焊接的形式連接起來，使其滿足接長的要求，于此同時，使用送樁設備把樁頂送到設計的標準高度，這就是一種成樁工藝。

2 建筑工程施工中靜壓預應力管樁主要特點和常見問題

2.1 特點

具有很強的穿透能力，承載能力高，使用時給周圍環境帶來的噪聲低，污染程度小，無震動，能夠保證建筑施工周邊地區人們的日常生活不受影響。

2.2 常見問題

2.2.1 擠土效應。產生的擠土效應雖然可以增大管樁本身的側摩擦阻力，提高單樁的承載能力，但是，也會導致沉樁困難，容易使樁體上浮，最終會減小靜壓預應力管樁的整體承載力。

2.2.2 沉樁達不到設計技術要求和管樁樁身不同程度的破壞。沉樁達不到設計技術要求是由于有些土質結構比較復雜，甚至還存有大石塊或者建筑物遺留下來的老地基，這些都是靜壓預應力管樁沉樁的障礙問題，很多樁機及其配重都比較小，根本無法穿越這樣的硬性結構，給施工帶來很大困難。

管樁樁身不同程度的破壞，這給下樁帶來了很多不便。有些雖然表面完好，但是有裂紋的出現也不能用于下樁施工中，不僅不能保證管樁工程的質量，而且給整個施工過程埋下很多隱患。

3 建筑靜壓預應力管樁施工中的要點

3.1 對建筑施工中樁點的位置進行測量定位放線

樁點位置確定之前，先需要對其進行設計圖紙，施工單位對設計圖紙進行嚴格的審核，根據設計將樁點位置坐標的尺寸關系精確的計算出來，再利用先進的相關設備，把樁點位置精確的測量定位放線。樁點位置在確定之后，在樁點中心利用長30厘米φ8鋼筋插入土中，根據建筑施工的需求，對其做好相關的標識。

3.2 對建筑施工現場的要求

靜壓預應力管樁施工前，需要對現場的表層土質進行施壓，保證其土質的承載力能夠滿足靜壓預應力管樁施工設備在移動過程中所需要的承載力。不會有路面沉陷的情況出現。如果現場局部的土質承受力不高，可以在靜壓預應力管樁施工之前對局部地方的土層進行換填或者是用一整塊的鋼板對其進行鋪墊，使其能夠滿足承載力的要求。樁機在進入現場進行施工之后，要對其含有的部件和儀表的靈敏性進行檢測，保證設備能夠正常安全的運行之后，再按照打樁順序對樁機進行調整。

3.3 對管樁的驗收、堆放要求

3.3.1 管樁在進入施工現場之后，要對其的直徑、長度和壁厚等外觀要求進行初步檢測，對其強度和平整度進行檢測，對管樁上標識的材料按照相關的規范來進行驗收，產品必須要具有相關的合格證明文件。如果有管樁不合格相關的設計和施工規范的要求，那么要立即將不合格的管樁清除，嚴禁使用。

3.3.2 管樁進入現場之后需要將其進行平整的堆放，按照木墊二點法來進行支墊，支撐點需要維持在同一水平面上，管樁的堆放高度不能超過四層（按最大直徑的管樁要求），按照不同型號、規格進行分類堆放，避免在使用中出現錯誤。

3.3.3 靜壓預應力管樁施工中，對于長度不大于15米的，可以利用兩頭勾吊法，且勾吊與樁身的水平夾角不得小于45°。對管樁進行運輸，運輸中需要平穩輕放，避免管樁受到振動和沖撞。將吊起的管樁，緩慢的放入樁帽中，再利用樁機導架的旋轉，滑動來對其進行調整，保證管樁的位置符合相關的要求。

3.4 管樁施工過程中的各項操作規程

3.4.1 管樁進行壓樁前，要結合建筑實際情況確定壓樁的順序，盡量將擠土效應減少，靜壓預應力管樁施工的時候需要按照壓樁順序來進行。對管樁進行壓樁的最初階段，要根據對現場土質測試的報告中顯示的情況，來調整壓裝機操作的速度。

3.4.2 靜壓預應力管樁施工中，首節管樁的樁頭在距離還有1米左右的時候，要停止壓樁操作，然后再進行接樁的作業。對管樁進行焊接的時候，需要將上下管樁的端頭板都利用鋼絲刷，將上面的浮銹和污垢都進行清除，并且使其露出金屬色，然后再把樁身放下進行對樁，上下節樁端板應保持對直，錯位偏差不應大于0.5毫米。管樁在焊接完畢之后，需要讓其自然冷卻5秒以上，再將瀝青防腐漆涂上，最后繼續進行壓樁作業。

3.4.3 建筑靜壓預應力管樁施工的時候，管樁頂設計的標準高度低于自然地面的時候，需要對管樁進行送樁。在送樁的時候，需要選用設備的外形尺寸要和壓樁的外形尺寸相一致，具有的強度和剛度能夠滿足要求，通常送樁設備都是圓形的鋼柱體。送樁設備在進行送樁的時候，其軸線要和樁身一致，送樁設備要按照事前對局部地面測定的標準高度，確定出送樁的深度，在施工現場利用水準儀跟蹤觀測，將管樁送至設計的標準高度。

4 建筑靜壓預應力管樁施工中質量的標準和控制

4.1 對管樁身的垂直度進行控制的時候，應該特別注意第一根管樁身的垂直度，利用十字交叉的兩個方向來對其垂直度進行觀察和檢測。如果發現垂直度出現了偏差，需要將管樁進行拔出對樁點進行回填再重新施工，不能強行的將管樁進行回扳調整，避免對管樁造成扳裂和斷裂的現象發生。建筑靜壓預應力管樁施工中，如果樁身不能垂直的沉入，其出現的偏心會容易受力將造成樁體壓碎裂，導致其樁體的承載力大大降低。

4.2 建筑靜壓預應力管樁施工中，使用的水準儀放置的位置，應該在離壓樁機5米左右的地方。需要測定當時的水準線下送樁的長度，并且要在送樁設備上將相關的數據標記，對管樁進行送樁的時候，要分配專業的來對此進行觀測，當送樁設備上的相關標記和水準線重合的時候，降低壓裝機運作的速度，到兩條線完全重合。

4.3 對管樁的樁尖進行焊接的時候，不能只進行點焊就完事，需要對樁尖進行一周的滿焊。靜壓預應力管樁施工設計的要求中，需要樁尖的地層，如果樁尖因焊接不牢，發生裂紋和脫落的情況，那么就會影響到管樁在土層中穿透的能力。

4.4 對管樁施壓的時候，如果其沒有沉入到設計的位置，需要對管樁進行截樁，這樣會增加材料的浪費率，提高了樁頭處理的費用，還會大大的降低了樁身的承載能力。靜壓預應力管樁設計和施工的時候，需要利用科學合理的相關技術措施，要滿足技術中承載力的要求，將管樁沉入到設計的標準高度的位置上。

5 結束語

在建筑工程施工過程中，需要大力推廣靜壓預應力管樁的優點，同時進行技術改革和創新，進而適應不同地質、不同施工環境。

【參考文獻】

第7篇：景觀建筑裝飾范文

關健詞：灌注樁；質量問題；處理措施

通過對某工程施工中出現的沖孔灌注樁質量問題的分析，介紹了一些沖孔灌注樁質量問題的處理方法。無論在何種地質條件下，沖孔灌注樁技術都有極強的適應性，由于設備簡易，操作方便，占地小，承載力大，因此被廣泛應用。沖孔灌注樁是一種地下成樁工藝，這就使得施工中不能進行觀察，在成樁后自然也無法實施開挖驗收。所以在工程施工中如果出現任何一個問題，就會對整個工程造成影響，不但會降低工程質量和進度，還會造成巨大的經濟損失，甚至形成不良的社會影響。本文通過某工程項目的一些具體施工情況介紹，總結出沖孔灌注樁在施工過程出現縮頸、塌孔及斷樁的質量問題的形成原因，并有針對性地提出處理方法和解決措施，以供同行參考。

1 工程概況及施工情況

1.1 工程概況

筆者負責某項目的施工管理工作，該工程施工工期緊，為了確保工期和工程質量，在施工前編制好專項施工方案，做好技術交底工作。該工程的基礎設計類型為樁基礎，樁長范圍為15m～45 m，樁徑為0.9m、1.2m，樁基根數共560根，混凝土采用C35水下，施工工藝采用沖孔灌注樁，入巖深度為入弱風化1.0m或中風化2.0m。地質情況為：雜填土、粉質粘土、中砂、淤泥、粉質粘土、凝灰熔巖殘積粘性土、全風化凝灰熔巖、強風化凝灰熔巖、中風化凝灰熔巖、弱風化凝灰熔巖。

1.2 施工情況

1.2.1 該工程所在地地質情況較為復雜，通過施工前樁位超前鉆探及地勘報告的資料顯示，樁所遇到的地質情況不一：有的遇到巖層厚度達到4.2m，而且有斜坡巖；有的遇到小溶洞深度達到 15m左右；有的樁基底須有42m深才能達到設計要求的完整巖層，其中有2根樁位在原路基邊坡上，該位置路基回填片石有7米深左右，沖孔樁在沖孔時，泥漿會滲漏，造漿困難，泥漿無法做到護壁的作用，故經常會塌孔，給施工帶來了很大的難度，后經研究討論決定采用邊沖孔邊下鋼護筒的做法，且在施工的過程中要求不斷往孔內添加澎潤土及水，還每隔1小時監測泥漿比重、粘度等各項指標一次，泥漿比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，這樣保證孔內水頭的壓力及護壁，最終鋼護筒下至穿越回填片石層下1.5米處，露出地面0.5米，累計長9米，這樣保證了泥漿回填片石區域內不滲漏，孔內不塌孔及孔內的水頭壓力，經過各方的配合和努力，最終該樁以孔深為39.5米終孔，取得了良好效果。

1.2.2 在施工過程中要加強施工質量的管理工作，本工程在澆筑某號樁的過程中，某號樁孔深38米，在澆筑到地面往下4米左右時，由于工人的操作失誤，提升太快，導致導管提升太高，脫離砼面層，后再插入砼繼續澆筑，施工完成后待滿足檢測條件時，發現本樁在4.1米處出現斷樁的現象，后由建設單位組織各相關單位開展某樁斷樁的原因分析及處理意見，經會議一致決定同意采取接樁的方案，并要求施工單位編制專項施工方案，經有關個方簽字，嚴格執行，并要求加強質量管理工作。經過開挖，鑿除斷樁以上的樁身砼，鑿毛，焊接鋼筋，澆筑砼（要求提高一標號砼）等的工序，后再進行復測，樁身質量合格，滿足設計要求。

2 鉆孔中常見問題

2.1 縮頸問題的原因及預防措施和處理方法

2.1.1 縮孔現象的原因

（1）地質原因，構筑物大多數的鉆孔出現縮頸的部位一般在12米到18米之間，根據探測單位提供的巖土工程勘測報告，以及當時的取樣可以看出，此地多為砂層及淤泥層；

（2）其中的鉆孔放置的時間過長，由于某些原因的影響，鉆機成孔后，并沒有及時的進行灌注，泥漿自身的壓力不能支撐土質收縮，以及潰流帶來的壓力，這樣就會導致其中的縮頸問題；

（3）相鄰的樁孔之間相互擾動，鉆孔灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍的土向樁身運動，土體就會對樁身產生壓力，也會造成縮頸問題。

（4） 地層承壓水對樁周土侵蝕

2.1.2 預防措施和處理方法

（1）加大鉆頭，把原來的鉆頭加50mm，并且鉆頭在孔內不斷地洗孔，擴大孔徑，增加孔壁的穩定性，就算有很小的縮頸，就也可以基本符合原來的設計；

（2）加大泥漿的比重，這樣就會增強泥漿對鉆孔孔壁的支撐力，就會較少孔壁向內收縮的速度，進而縮小鉆孔孔徑的縮頸程度；

（3）摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經驗樁發現縮頸，如位置較淺可開挖進行補求；如位置較，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。

2.2 塌孔問題原因及預防措施和處理方法

2.2.1 塌孔問題原因

（1）地質條件也是造成塌孔的主要的原因，因為砂質土本來就松軟，缺少一定的粘結力，安息角就很小，遇到雨后，安息角就會變得更小，所以在沖孔時，孔內就會發生塌孔，有的地質存在回填片石，泥漿無法儲存在樁體內，從樁體內外流，水頭壓力不足，護壁容易坍塌，造成塌孔的現象；

（2）施工不當的原因，如在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉時間太長，沖孔速度太快等；

（3）在提升、下落鉆頭，遇到孤石、斜坡巖，下鋼筋籠時碰撞孔壁，孔壁被擾動，這是就容易發生塌孔；

（4）護筒埋設不當護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺；

（5）未及時向孔內加泥漿；或孔內泥漿面低于孔外水位；或孔內出現承壓水低于靜水壓力；或泥漿的比重太小等；

（6）相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。

2.2.2 塌孔的預防措施和處理方法

（1）鉆機就位，用填料將廢孔回填密實后，在孔位置安裝鉆機、就位，并使其保持平穩，不產生位移或不均勻下沉；有特殊情況下可利用加長鋼護筒進行施工，施工過程中應保證護筒不發生移動，中心與樁中心一致，并使鋼護筒穿越不良地質層；

（2）鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當提高泥漿比重，不使進尺過快，或空轉時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩定后采用低速鉆進（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）；

（3）提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下，以避免碰撞孔壁；沖程的選用，當回填后片石的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現象，這時先選用小沖程進行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現平臺后，再加大沖程轉入正常沖程。拋填片石與原地質的面層軟硬不一，這樣就給沖擊、進尺造成困難，所以在施工過程中，為保持鉆頭平穩而正常的工作，在保持孔內水位不變的情況下，實時向孔內拋填片石，采用低沖程將拋填物填入松動地層，待巖石出現平穩后再調整沖程正常施工；

（4）護筒埋設時必須用粘土夯實，水中護筒的埋設深度應保證，且上部有固定措施；

（5）孔內水位應保持在孔旬水位 1.0m 以上，鉆孔時應嚴密監測孔內水位，并保持有應急的設備；根據不同的地質情況，采用不同的鉆進參數和泥漿參數；為起到很好的護壁作用，泥漿的性能指標控制在泥漿比重為1.1～1.35；粘度控制在18 s～22s；含砂率≤4%等；有時由于樁位處土質松動，鉆孔時及終孔后嚴防漏漿現象的發生，發現問題找出原因及時處理；

（6）相鄰孔施工時應符合規范要求；當坍孔發生較淺時，應用優質粘土回填至坍孔處 1.0m 以上，待自然沉實后再繼續鉆進；終孔驗收合格后盡量縮短后續工序的作業時間及間隔時間。

2.3 斷樁問題的原因及預防措施和處理方法：

2.3.1 斷樁問題的原因

（1）因混凝土拌制質量較差，導致導管堵塞；

（2）初灌量不足或初灌量計算錯誤，導致無法埋住導管；

（3）混凝土頂面深度測量出錯，或埋深計算錯誤，或操作不當，提升過猛，導致導管提升過高，底部脫離砼土層；

（4）導管接頭不嚴密，或拔導管持時導管碰到鋼筋籠后，導致接頭松動，泥漿滲入；

（5）混凝土灌注不連續，中斷時間過長，表層砼失去流動發生，而繼續灌注的砼時，將有浮漿泥渣包裹覆蓋表層，泥漿上浮導致堵管事故，形成斷樁；

（6）出現堵管而未能及時排除造成斷樁。

2.3.2 預防措施和處理方法

（1）混凝土嚴格按配合比拌制，經常測試坍落度；

（2）使用大初灌量，砼初灌量根據圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進行計算出初灌量，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣，保證首次埋管深度；

（3）加強施工人員的技術培訓，在灌注前對各個作業環節認真檢查，制訂有效的預防措施，灌注中嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊。在灌注時要求反復細心探測砼面，認真、正確指導導管的提升。并且不間斷量測混凝土頂面；灌注中，導管提升應勻速平穩，慢慢起升，確保導管的埋深符合要求；

（4）沖孔灌注樁在澆筑砼前，應對導管的嚴密性進行測試，合格后方可投入使用，并在導管吊放時應采取有效措施保證居中；

（5）開工前檢查是否有備用發電機組、攪拌機和供水設備， 并保證商品混凝土供應及時，澆筑連續；

（6）出現堵管時應及時處理，確保砼連續澆筑，澆筑時應振搗密實，保證樁身質量。

3 結語

在沖孔灌注樁的施工中，由于施工的步驟比較多，而且施工樁體時大多在地下進行，檢測質量也存在困難，這就對成樁的質量可能出現問題。為了確保成樁的質量和安全，就要嚴格監控施工質量，并采取積極的、有效的方法。處理沖孔樁事故的方法多種多樣，而且有一定難度，即使積極的采取科學有效的補救方法進行處理，也會影響施工質量和進度。所以，必須保證每個工序都做到嚴格規范，確保沖孔樁施工按標準施工操作，必須制定科學的水下混凝土灌注程序，做好應急預案和防范措施，確保施工優質高效。

參考文獻

[1] 辛炳堅.淺談沖孔灌注樁質量控制[J].建材與裝飾（中旬刊），2007（10）.

第8篇：景觀建筑裝飾范文

關鍵詞：建筑施工施工質量控制要點

前言

靜力壓樁施工法早在20世紀60年代在上海開始研究應用，到20世紀80年代，隨著壓樁機械的發展和環保意識的增強進一步得到推廣，到到20世紀90年代，壓樁機實現了系列化，既可施壓預制方樁，也可施壓預應力管樁，目前在全國許多城市得到了廣泛應用。

一、某工程簡介

某工程地上十五層，地下一層，建筑高度52.2m，建筑面積為16400m2，建筑結構類型:一類高層建筑，現澆框剪、框架結構。

本工程地質情況:①人工填土層平均厚4.4m；②沖積土層平均厚11m；③殘積土層均厚6.5m；④基巖均厚23.1m，頂面埋深16.1-26.95m。

樁基工程安全等級為一級，其采用靜壓PHCΦ500mm預應力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設計承載力: 抗撥1000KN，抗壓2000KN。樁端持力層為基巖的全風化巖層，樁長為18至25m。樁頂設計標高為-6.5m，局部達-7.5m，工程樁總數213根。

二、靜壓樁施工過程

(一)施工準備

1、對施工場地要求：場地地耐力應不小于140KN/m2，坡度不宜大于1%。當樁機在上坡時，坡度應控制在10%左右，上坡時卸掉樁機配置。樁機最小工作半徑：樁位中心距周邊建筑物應大于1/2壓樁機寬度+1.0m，且對建筑物應配備相應的保護措施。

2、管樁堆放和管樁進場前應有出廠合格證以及管樁的檢驗報告。堆放時應選擇在堅實、平整的場地，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾措施。

3、樁位測量定位根據基準點進行放樣，將軸線控制點引出6至8m，做好測量控制網。

(二)壓樁技術

1、樁機的就位：樁機移至樁位置，將樁機調平，使夾持器的中心對正樁位中心。

2、管樁的就位：當管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應逐次加壓。管樁對中方法:將鋼筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心對樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對齊。

3、壓樁

A、壓好第1節樁是保證整根壓樁質量的關鍵，定位和垂直度應嚴格控制，壓入時，先應根據機上水平儀調平機臺， 同時須在樁機的正面和側面分別設經緯儀或吊線錘，監控下樁垂直度， 樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于2M/min。

B、合理的調節管節的長度，盡量避免在接樁過程中樁尖處于或臨近硬持力層，管樁接頭數不宜超過三個。

C、因為全風化巖面起伏的變化大，所以容易造成管樁終壓后樁長不一，有砍樁與超送，露出地面的管樁應及時截樁，截至地面以下300至500mm，以免樁機行走時損壞管樁。

D、要求現場測量工作者對壓樁過程進行全程測點測量。

E、在壓樁過程中通常會遇到突況，如遇以下情況時應暫停壓樁，并及時與監理、設計等有關人員研究處理：①樁身混凝土出現破碎及剝落現象；②壓力值突然下降，沉降量突然增大現象；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水現象；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大現象；⑤按設計圖上要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；⑥單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求。

4、接樁

本工程的樁接頭采用CO2體保護焊，依靠焊比和焊件之間產生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩定性，從而獲得高質量的焊縫。

A、需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節樁段錯位偏差不應大于2mm。

B、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

C、管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的Φ2焊絲。

D、焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續。每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須焊透。

E、盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻時間不宜少于 8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

5、送樁

本工程送樁長度為0.5～4.5m， 當樁頂壓至接近地面需要送樁時， 應測量出樁垂直度并檢查樁頂質量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應吻合一致。

6、終壓

正式壓樁前，分別對不同的樁型進行試壓樁，確定壓樁的終壓技術參數為:以壓樁力為主要控制指標， 有效樁長為參考參數。當有效樁長小于20m時的終壓值取18Mpa，當有效長小于15m時，取終壓值19Mpa，滿壓不再貫入后復壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過 10mm。

7、截樁

樁頭截除采用鋸樁器截斷，禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標高偏差不得大于2cm。電動切割機通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水，操作時需要換幾個方向。

三、施工過程中質量控制要點分析

1、對管樁的進場檢查驗收工作進行嚴格把關。管樁的吊運應輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進場的管樁應分類堆放整齊，墊木不可體用用有棱角的金屬構件，應該用耐壓的枕木。另外需要注意的是當堆放管樁的高度不超過兩層時，可以拖拽取樁，但拖地端應采取相應的保護措施，如廢輪胎等彈性材料進行保護。當管樁堆放高度超過兩層時，應用吊機取樁、嚴禁拖樁。

2、在壓樁施工過程中，應對施工現場周圍建筑物以及圍墻進行變形監測，并做好相應的記錄。

3、在對群樁承臺壓樁過程中，應考慮擠土效應的影響。一般靜壓樁的樁位復核在土方開挖后進行的，在土方開挖施工的過程中應注意樁的成品保護，此時就應該考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的兩周后進行，應采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應視土質情況確定，粘土質土一般控制開挖深度為1.5～2.5m，淤泥質土的開挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方開挖時采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應力被均勻地釋放。

4、根據地質報告結果表明：本工程的地質中孤石較多，所以應對有孤石樁位采取補勘措施，探明孤石的位置、大小，因本工程孤石埋藏較淺，對小孤石可采取用送樁器進行排擠引孔，體積大的先用挖土機清除。

5、根據地質報告和實際情況確定配樁計劃，并考慮同一承臺的樁接頭位置應錯開。

6、當第一節樁入土垂直度偏差范圍應控制在0.5%內，樁身垂直度偏差范圍小于1%。

7、終壓值由設計根據現場試樁情況及工程地質勘探報告等確定，一般磨擦樁以樁長為控制條件:①大于20m的端承磨擦樁以樁長為主，終壓對照；②對于15～20m長的樁，密實砂土持力層時，應以終壓力達2.0～2.5倍的設計荷載為終壓控制條件，穩壓不少于3次；③對于長度小15m樁，粘土持力層時，應以終壓力為終壓控制條件。

第9篇：景觀建筑裝飾范文

【摘要】筆者根據自己的實踐工程經驗，提出了在大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質量缺陷，分析了形成原因，并提出了一些相關的防治措施。

【關鍵詞】大口徑 鉆孔 灌注樁 施工 缺陷 原因 措施

隨著城市基礎設施建設的快速發展，鉆孔灌注樁的應用越來越廣泛。由于鉆孔灌注樁的大部分施工是在水下進行的，故屬于隱蔽工程，無法直接觀察其完整施工過程，成樁后也不能進行開挖驗收，質量影響環節較多，因此在施工過程中的質量控制非常重要。本文簡單的闡述了大口徑鉆孔灌注樁工程施工面臨的最基本問題，如何保證樁身質量、分析產生的原因、出現缺陷后如何采取補救處理措施。

一、樁身出現夾層和蜂窩

1、形成原因

（1）在灌注混凝土的過程中孔壁不穩定，混凝土中裹入了坍塌的泥土或砂，從而形成夾層。

（2）地下水使樁周混凝土受到侵蝕，致使混凝土中的砂漿流失，形成夾層和蜂窩。

（3）澆注的混凝土出現嚴重離析現象。

（4）埋管太深使下部混凝土沖破浮漿面而形成夾層，或導管密封不嚴，致使泥漿進入導管而形成夾層。

2、防治措施

有地下承壓水的地層，由于泥土的侵入會造成鉆孔坍塌，因此成孔時要選用優質泥漿做好護壁，并要保持孔內水頭的高度。慢慢下放鋼筋籠，下放過程中要保持垂直，以避免因掛拉而使孔壁塌孔。嚴禁將有磨損和破損的導管下入孔內。在灌注過程中還要嚴格控制埋管深度不大于6m，起管后埋深以2—3m為宜。配制混凝土時必須要嚴格按照混凝土的配比進行，在運輸過程中要防止混凝土出現離析現象，嚴禁使用不合格的混凝土。

當缺陷位置較淺時，可直接人工在樁周挖至缺陷位置后敲除雜質，在清理完畢后用混凝土充填缺陷部位并振搗密實，最后用粘土回填挖孔段，分層夯實。

當缺陷位置較深時，可采用壓漿法處理。通過檢測手段確定準確的缺陷位置后在樁身上鉆 2—3個鉆孔，鉆至缺陷位置以下20—30 cm。然后用高壓水槍將夾層里的泥、砂沖洗干凈，選擇一個鉆孔做為壓漿孔，其余的均為出漿孔，在夾層部位壓入比設計混凝土強度高一等級的水泥砂漿。待出漿孔返出砂漿后將其堵死，繼續壓入適量的水泥砂漿，最后封閉壓漿孔，砂漿強度達到70%以上時檢查壓漿效果。

二、樁身傾斜

1、樁身傾斜的形成原因

（1）地層軟硬不均，特別是當鉆頭從軟弱地層進入較硬地層時特別容易造成孔斜。

（2）操作沒有按照規程進行、選取鉆具不適當等也很可能會造成孔斜，必須進行糾正后再進行澆注，否則會使樁身產生傾斜。

2、防治措施

在開鉆前，鉆機定位要準確、穩固、水平，鉆機天車滑輪邊緣、回轉器中心與樁位中心應在同一鉛垂線上。鉆進時要減壓鉆進，不能只是追求速度，注意用水平尺校正鉆機的水平，如果鉆進過程中發現偏差應及時進行糾正。其方法是將鉆具提升至偏斜處上端，再緩慢掃孔修正。再就是對鉆具進行改良也可以很好地預防孔斜現象發生，最簡要的方法就是將單錐鉆具改為加裝了導正器的雙輪鉆錐，這樣可大大提高鉆孔的穩定性，保證鉆孔的垂直度。

三、樁身縮孔

1、在淤泥質粘土層

（1）形成原因

在鉆孔過程中，由于淤泥質粘土的流塑性，大口徑鉆孔灌注樁破壞了土體的壓力平衡，孔道在土壓力作用下因收縮而形成局部縮孔，而且還會伴隨著局部擴孔的發生。

（2）防治措施

可采用提鉆法，利用鉆頭的護圈將縮孔部位的泥土切除隨鉆頭帶出孔口，或落入孔底，隨即重新下鉆掃孔，同時配制優質的泥漿進行護壁，增高孔內水頭，可防止縮孔的繼續發生。

2、在含水量較少的粉砂土層中

（1）形成原因

鉆孔在含水量較少的粉砂土層進行時，鉆出的泥漿中粘粒含量比較少，泥漿膠體率較低，失水性很大，并且泥漿中陽離子含量高，在孔內水頭的壓力下泥漿中的粉土顆粒就會容易在孔壁吸附沉著，假如鉆孔的成孔周期長，將會使這一土層中護壁泥皮增厚，澆注混凝土后就會形成縮孔。

（2）防治措施

常用的防治方法是將鉆頭和部分鉆桿放至孔底，上部需要另換鉆頭擴孔。同時還要進行換漿處理，以防止再次發生縮孔。在縮孔部位擴大后撈取孔底的鉆頭重新進行掃孔、清孔。

四、沉渣過多

如若出現過大的沉渣厚度，將會極大的降低灌注樁的單樁承載力，而且沉渣厚度過大將會給混凝土開槽及灌注增加很多困難。因此大口徑鉆孔灌注樁施工中對沉渣厚度的控制極其重要。

1、形成原因

鉆進速度過快，土質未被充分磨碎，粉砂沉積孔底，循環泥漿不易帶出沉渣。

2、防治措施

沉渣的厚度應控制在規范和設計要求之內，還要避免鉆速和鉆進過快，以保證土質磨碎充分，利用泥漿循環將鉆屑帶出地面，可采用含砂率低的優質泥漿成孔和清孔。

五、斷樁

1、形成原因

（1）在灌注混凝土時，因為測深不準確而造成錯誤的判斷，從而導致導管提離混凝土面，或是因操作不當而提升導管過快而使導管提出混凝土層或埋深太淺。

（2）混凝土灌注時，出現堵管情況卻沒有及時進行處理。

（3）混凝土灌注時因故中斷時間過長，混凝土表層已達到初凝，而后灌注的混凝土無法接上，形成斷樁。

（4）灌注的混凝土材料質量不達標。

2、防治措施

灌注前要認真檢查各個環節和崗位，制定出有效的預防措施。對混凝土材料質量和導管埋深及提升速度做好嚴格的控制。嚴格遵守操作規程，以保證灌注作業連續緊湊，有條不紊。對混凝土面的測量要準確，每次測量不少于3個點。高溫天氣作業時，要充分考慮混凝土在運輸過程中坍落度的損失。要特別注意因意外情況的發生而使灌注中斷或暫停時間過長。如果剛開始灌注就發生堵管事件，應趁混凝土還未初凝時用反循環泵組將粗、細骨料抽出，清孔達到標準后重新進行灌注。

如果混凝土在地下水位以上中斷，且樁徑大于1m，泥漿護壁較好，可以抽掉孔內水，用鋼筋籠網保護，對原混凝土面進行鑿毛處理并對鋼筋進行清洗，再澆注混凝土。如果斷樁部位較深，可以采用比原鉆頭直徑小一級的鉆頭，在原樁位上鉆至斷樁部位以下0.5m后進行清孔作業，在斷樁處增加一節小一級鋼筋籠后再澆注混凝土。還可以采用人工用風鎬在原樁上打孔，用風鎬打孔至斷樁部位后向四周擴孔并清理缺陷，然后再灌入混凝土。再就是在樁上布置多個小鉆孔，并穿過斷樁部位一定深度后插入鋼筋束，再用高標號水泥砂漿進行固樁，這種方法在采用前必須報業主方并經設計部門同意后才能實施。

六、結束語

本文提出了大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質量缺陷，分析了其形成原因，并提出了一些防治措施。樁身質量缺陷的形成原因是多方面的，只要在具體施工過程中針對不同的具體情況進行分析，采用不同的預防措施和治理方法，是可以預防和避免大口徑鉆孔灌注樁的質量事故的。

參考文獻：

【1】陳元喜《大口徑鉆孔樁施工技術》2001年

【2】池巍煒《大口徑鉆孔灌注樁施工技術研究與發展》2009年